PCZY-1004制冷铜管检验标准purecold.doc

1.范围 本标准规定了商用展示柜、制冷机组等制冷系统用铜管的要求，试验方法，检验规则和包装贮运。 本标准适用于商用展示柜、制冷机组等制冷系统用铜管的检验。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。 GB/T228-1997 金属拉伸试验方法 GB/T241-1990 金属管液压试验方法 GB/T242-1997 金属管扩口试验方法 GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法 GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法 GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管 GB/T 5231-2001 加工铜及铜化学成分和产品形状 GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 17791-1999 空调与制冷用无缝铜管 3.要求 3.1 铜管材料牌号、状态与化学成分 材料牌号：用于制冷系统的铜管（特别是有焊接工艺过程的），应优先选择材料为磷脱氧铜（TP2）的铜管。 供应状态：软（M）、半硬（Y2）。 化学成分：应符合GB/T 5231 要求。 3.2 规格与尺寸允许偏差 3.2.1规格分类 铜管-----内外表面皆为光滑圆柱面的铜制管材。 3.2.2 尺寸允差 铜管管材外径、壁厚及其尺寸允差应符合表Ⅰ的规定 3.3 室温力学性能 室温力学性能见表2. 3.4 表面质量 管材不应有管折、压扁、凹陷等，内外表面应光滑、光亮，不应有针孔、裂痕、起皱、气泡、粗糙道、分层夹杂、锈迹、污垢等有害缺陷。 3.5 工艺性能 3.5.1 管材扩口试验 软态（M）管材进行扩口试验，冲锥60%，扩口率40%，按4.5.1方法试验后试样不应该产生肉眼可见的裂纹和裂口。 3.5.2 管材压扁试验 软态（M）管材进行压扁试验，按4.5.2方法试验后两臂间距等于壁厚，试样不应该产生肉眼可见的裂纹和裂口。 3.6 涡流探伤 管材应由供方全部进行涡流探伤，直管不应该发生报警信号，盘管报警信号处应有深色标记，标记长度300mm。每盘管允许的缺陷数量由供方在合同中注明。 3.7 清洁度 管内残留杂志和水含量应符合要求。内表面残留污物不应该超过0.038g/m2. 3.8 质量证明书 每批管材应附有质量证明书，其上注明： 供方名称： 供应状态： 净重和件数： 产品名称： 规格： 各项分析检验结果及技术监督部门印记： 材料牌号： 批号： 包装日期： 产品执行标准。 3.9 密封 真空包装密封，直管两端应封堵。其他型式供货铜管有充氮要求应在订货时在合同中注明。 3.10 残氧量 磷无氧铜残氧量应符合GB/T 5231规定（供方无残氧含量证明时，必检项目）。 4 试验方法 4.1 化学成分 管材的化学成分由供方保证，每批次的化检结果应记入质量证明书。 4.2 尺寸检测 外径和壁厚用游标卡尺测量，内径用游标卡尺或塞规检测，应符合3.2.2要求。 4.3 力学性能测试 管材的室温拉伸试验按GB/T 228规定检测，拉伸试验参照GB/T 6397。 4.4 表面质量 在晴好天气（8：00---16：00）自然光（或相近的其他光源）下对铜管进行检验，内表面的检验应将管材每个试样剖开100mm---200mm后检验，可使用4—8倍放大镜。 4.5. 工艺性能试验 4.5.1 扩口试验 扩口试验按GB/T 242规定进行。 4.5.2 压扁试验 压扁试验按GB/T 246规定进行。 4.5.3 液压试验 液压试验按QB/T1197-1991中6.8方法进行，以（0.06---0.1）MPa/s速度增压，直到2.5MPa后保压1min。对铜管材料强度有争议时可按GB/T 1527中4.5.1方法进行检验。 4.6 涡流探伤 管材有供方全部进行涡流探伤，检验结果记入质量证明书。 4.7清洁度检验 管材的清洁度检验按规定进行。 4.8质量证明书的检验 质量证明书的内容应符合本标准的要求。 4.9充氮密封试验 打开封口应有氮气冲出声响。 5 检验规则 5.1 组批 管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格和制造方法组成，每批重量不大于2000kg。 5.2 入厂检验与型式试验 每批管材须经入厂检验合格后方可接收。 有下述情况之一时就进行型式试验：试制的新产品或首次供货时; 停止供货半年以上后重新供货时; 产品设计、工艺、材料有重大变动时; 质