PT,MT探伤规程.doc

PT 是渗透检测， MT是磁粉检测，不一样的，虽然都是表面检测，但检测深度和对象也都不一样的。利用渗透现象的无损检测方法最主要应用的是渗透检测（Penetrate Testing，简称PT）。 渗透检测的原理是通过喷洒、刷涂或浸渍等方法，把渗透力很强（表面张力小，或者说与固体的接触角很小）的渗透液（着色渗透液-在白光下一般呈现为鲜艳的红色，或者荧光渗透液-能在紫外线辐照下发出黄绿色荧光）施加到已清洗干净的试件表面，经过一定的渗透时间，待渗透液基于毛细管作用的机理渗入试件表面上的开口缺陷后，将试件表面上多余的渗透液用擦拭、冲洗等方法清除干净，然后在试件表面上用喷撒或涂抹等方法施加显像剂（干粉状或液态），显像剂能将已渗入缺陷的渗透液吸附引导到试件表面，而显像剂本身提供了与渗透液的颜色形成强烈对比的背景衬托，因此反渗出来的渗透液将在试件表面开口缺陷的位置形成可供观察的迹痕，反映出缺陷的状况（形状、取向以及二维平面上的大小）。这种迹痕视所应用渗透液的种类，可以是着色渗透液因颜色对比而在白光下观察（这时称为着色渗透检验），也可以是荧光渗透液因其荧光作用而需要在紫外光辐照下观察（这时称为荧光渗透检验）。渗透检测的基本过程如下图所示： ???对试件的预清洗，清除表面可能影响渗透液渗入的污物 施加渗透液在试件表面并保证充分渗透 中间清洗，去除试件表面上多余的渗透液 施加显像剂形成背景衬托和迹痕显示以供观察评定 根据采用的渗透液和显示方式的不同，渗透检测主要分为着色渗透检验和荧光渗透检验，它们的基本检验程序如下： §2.5.1 着色渗透检验的基本检验程序 （1）试件表面的预清洗：试件表面可经过如酸洗、碱洗、溶剂清洗等使试件表面清洁，防止表面污物遮蔽缺陷和形成不均匀的背景衬托造成判别困难，并且应尽可能地去除表面开口缺陷中的填充物，清洗后还需进行干燥，以保证渗透效果。预清洗工序中特别要注意采用的清洗介质不能影响所应用的渗透液的性能（即不应与渗透液能发生反应而导致渗透液失效或性能下降）。 （2）渗透：着色渗透检验采用的着色渗透液一般是加入了红色染料的有机溶剂，并含有增强渗透能力的界面活性剂以及其他为保障渗透液性能的添加剂。也有一种着色渗透液属于反应型渗透液，它本身是无色透明的，但是遇到显像剂后将会发生化学反应而在白光下呈现红色。 渗透液的施加通常可以采用特殊包装的喷罐进行喷涂，或者刷涂，适应于现场检验或者大型共建、构件的局部检验，对于生产线上或者批量小零件，则可以采用浸渍方式，使被检测的试件均匀敷设渗透液并在润湿状态下保持一段时间（工艺上称为渗透时间）以保证充分渗透。 （3）清洗：渗透后清洗或称作中间清洗，根据渗透液种类的不同，有不同的清洗方法。对于溶剂型渗透液采用专门的溶剂型清洗液，对水洗型渗透液可直接采用清水。清洗工序的目的是通过擦拭或冲洗方式将试件表面上多余的渗透液清除干净，但应注意防止清洗时间过长或者清洗用的水压过大以致造成过清洗（即连同渗入缺陷内的渗透液也被清洗掉而失去检验的可靠性），但也不能欠清洗（清洗不足）而导致试件表面残留较多的渗透液以至在施加显像剂时形成杂乱的背景干扰对检测迹痕的辨别。 （4）干燥：清洗后的试件还需经过一定时间的自然干燥（如溶剂型清洗液）或人工干燥（如清水清洗，采用冷风或热风干燥，或者木屑干燥等）。 （5）显像：着色渗透检验的显像剂一般采用白色粉末（例如氧化锌、氧化镁等，用以提高试件上的背景对比度）加入到有机溶剂中并含有一定的胶质（有利于固定、约束迹痕，防止迹痕的扩张弥散而难以辨认），组成均匀的悬浮液。 显像剂的施加方法同样可以采取喷罐喷涂、刷涂，或者快速浸渍后立即提起垂挂滴干等方式，要点是能迅速地在试件表面敷设一层薄而均匀的显像剂覆盖在试件的被检验表面。施加显像剂后，视具体显像剂产品的要求，需要有一个显像时间能让缺陷中的渗透液反渗出来形成迹痕，这个时间一般很短（通常只需要数秒钟，有的甚至即喷即显）。 （6）观察评定：在足够强的白光或自然光下用肉眼观察被检查的试件表面，并对显现的迹痕进行判断与评定。由于是依靠人眼对颜色对比进行辨别，因此除了对于观察用的光强有一定要求外，也对检验人员眼睛的视力和辨色能力有一定的要求（例如不能有色盲）。 （7）后清洗：经过着色渗透检验后的试件必须及时进行清洗，以防止检验介质（渗透液、显像剂）对试件产生腐蚀。 §2.5.2 荧光渗透检验的基本检验程序 （1）自乳化型荧光渗透液的检验程序： a.试件表面的预清洗与干燥：与§2.5.1（1）相同。 b.渗透：渗透液的施加方法与§2.5.1（2）相同。自乳化型荧光渗透液除了含有荧光物质、有机溶剂、界面活性剂以及适当的添加剂外，还含有乳化剂，因此渗透后可直接用清水清洗，其荧光辉度高，成本较低，但检测灵敏度不如