T型梁各环节技术交底.doc

技术交底书 单位： 第页共页 预制场 编号 JSYZ-0001 工程名称 施工现场标准化要求 日期 2004-3-12 内容： T梁预制 1 台座的设置 预制厂内梁台座底面作成双层混凝土，台座上铺高标号砼，厚度张拉端头段15cm,中间10cm。在端头段2.6米范围内由于张拉受力集中，铺设由纵向φ12螺纹钢筋27根，横向φ6.5圆钢的钢筋网，用以加固端头部位的混凝土。台座做成水磨石，保证平整度。台座上层作成梁底部等宽，梁侧模板可以直接卡在台座上，好固定，防止涨模。台座边衬角钢，保证底模尺寸准确,耐用。台座设置向下的二次抛物线拱度，40mT梁跨中最大4cm，30mT梁2cm。 2 钢筋加工及安装 钢筋调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。 3 预应力孔道及预埋件的就位 孔管安装位置应准确，管道连接平顺，孔道口与锚垫板垂直；各种预埋件齐全，位置准确。安装波纹管前先通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏时方可使用。波纹管的连接用大一号的同型波纹管作接头管，接头管长为波纹管内径的5-7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管安放位置准确，采用钢筋卡以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时防止临近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补。 4 模板的制作及安装 侧模和端模采用钢模板，模板要平整，接缝严密，不漏浆。底模边粘贴双面胶条，保证侧模与底模接触严密，防止漏浆。模板刷同一种脱模剂。 5混凝土的浇筑 混凝土的浇筑一般采用水平层浇筑，由于T梁梁高跨长，可采用斜层浇筑或纵向分段、水平分层浇筑。具体方法如下： 5.1浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，在距该端4m—50m处合龙。 5.2分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层必须在下层振捣密实后方可浇筑。 5.3分段长度宜取4—6m。分层浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土 编 制 者： 审 核 者： 接收单位： 接收负责人： 第页共页 预制场 编号 JSYZ-0001 工程名称 施工现场标准化要求 日期 2004-3-12 保证浇筑连续性。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝错开，以保证混凝土浇筑的整体性。 5.4预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。 5.5为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落。然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。 5.6混凝土立方体强度尚未达到15-20Mpa，不拆除模板。按要求制作抗压强度试块，每还应制作一组与同期养护试块用以检查张拉前梁%以上时，方可进行预应力张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表。.1 张拉程序： O-初张拉（划线记号，控制张拉应力的10%）-con（持荷2分钟锚固）。张拉过程中应根据实际情况采用相应的分级，张拉同步张拉时，油表读数应准确，认真测量伸长量及钢绞线回缩，并做好记录。钢绞线回缩和锚具变形小于6㎜。.3 张拉步骤： 6.3.1 第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。 6.3.2 当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。 制 者： 审 核 者： 接收单位： 接收负责人： 第页共页 预制场 编号 JSYZ-0001 工程名称 施工现场标准化要求 日期 2004-3-12 6.3.4张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中；一慢二快，即大缸充油 慢，对中找平动作快。 6.3.5 张拉时两侧同步进行，统一指挥，分次进行，每张拉一次观察有无滑丝，滑移现 象，出现异常查找原因，立即处理。在预应力张拉过程中，如果发生下列任何一种情况张拉设备应重新校验：千斤顶漏油；油表指针部回零，调换千斤顶油表。 6.4 计算公式： 6.4.1 预应力钢材平均张拉应力的计算：（正弯