深度游标卡尺操作规范2015.doc

目的： 明确规定操作流程及仪器的保养，确保使用人员正确操作， 以保证测量数据的准确性。 适用范围： 适用于深度游标卡尺的操作与保养。 操作前准备： 3.1确认该量具是否具有合格的“校准证”，且是否在有效期内。 如不符合，则不可以使用，并及时告之仪器管理人员进行 处置。 3.2测量前，应先清洁干净尺身、测量面和被测物测量面，除 去上面杂物及灰尘，以免其磨损量具；打开“紧固螺钉”， 并拉动“游标尺”，看其是否有滑动不顺畅等异常。 操作步骤： 4.1测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上， 使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至 基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸（如图4-1 所示）。 图4-1 测量内孔深度尺寸 4.2测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面， 再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面） 上，然后用紧固螺钉固定游标尺，提起卡尺，读出深度尺 寸（如图4-2，图4-3所示）。 图4-2 测量轴类台阶尺寸 图4-3 测量台阶尺寸 4.3多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上（如图4-4所示）。当基准 面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上（如图4-5所示），测量出的深度尺寸才是工 件的实际尺寸，否则会出现测量误差。 图4-4 测量多台阶小直径内孔深度尺寸 图4-5 测量曲面台阶尺寸 4.4深度游标卡尺的读数方法：与游标卡尺的读数一样。 4.4.1先看副尺“0”的位置，它决定头两个数位。 图4-6中所示开头两位数为17mm。 4.4.2然后观察副尺分度（精确度）。图4-6中精确度为0.02mm，即每分度的单位＝0.02mm。 4.4.3然后看副尺和主尺完全重合的数位，每单位为0.02mm。 4.4.4最后测量出，目标的尺寸为17.06mm。 图4-6 深度游标卡尺的读数方法 操作后动作： 5.1将测量面及尺身等擦拭干净，可滴上防锈油，将游标尺推回原位，并将“紧固螺钉”进行固定后， 放回卡尺盒内。 简易故障排除要领： 6.1游标尺无法滑动：将“紧固螺钉”打开。 注意事项： 7.1测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。 7.2应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误差。在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且 会造成事故。用深度游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使测量基座刚好接触零件基准表面， 尺身刚好接触测量平面。如果测量压力过大，不但会使尺身弯曲，或基座磨损，还使测量得的尺寸不 准确。为减小测量误差，适当增加测量次数，并取其平均值。即在零件的同一基准面上的不同方向进行测量。测量温度要适宜，刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量，须等工件冷却至室温后，否则测量误 差太大。1页，共2页 编制日期 版 本 A 批 准 审 核 制 / 修 订 版本 制/修订日期 制/修订内容 制/修订原因 紧固螺钉 深度测量面 尺身 主刻度尺 副刻度尺 游标尺 测量基座 测量基座 17.00 0.06 精确度