火焰矫正的规范.doc

1.火焰矫正的基本参数 火焰矫正基本参数主要有：加热温度、氧气与丙烷火焰燃烧比、加热速度、冷却速度和火焰能率等。 1.1火焰加热温度 火焰矫正根据材质、板厚和加热方法等不同情况，选择不同的加热温度。可分为低温加热、中温加热和高温加热。 1)低温加热 加热温度为500～600℃。适宜加热板厚小于6mm的钢板。适宜含碳量大于0.25%的碳素钢(Q235B)和低合金高强度钢(Q345B)火焰矫正。 2)中温加热 加热温度为600～700℃，适宜加热板厚6～12mm的钢板。对于含碳量大于0.35%的碳素钢（45#）和低合金高强度钢(Q345B)加热温度要控制准确，应采用测温笔或测温仪器测量，不得超过723℃。 3)高温加热 加热温度为723～850℃，适于大厚板加热，板厚14～16mm加热温度750～800℃，大于20mm厚板加热温度为850℃。含碳量大于0.35%钢（45#）和合金高强度钢（Q345B） 板厚/mm 加热速 度 (mm/s) 气体 种类 2～4 6～8 10～12 14～16 18～22 ＞25 氧丙烷 13～20 11～13 6～11 7～9 5～7 ＜4 2）冷却速度 火焰矫正的冷却速度有两种：一种是空冷（近似于热处理正火）；二是喷水冷却（近似于淬火热处理）。 空冷 含碳量大于0.25%的钢或合金钢，如果加热超过723℃以上，必须空冷。 喷水冷却 水冷用于低温矫正和中温矫正，对于含碳量小于0.25%的低碳钢高温矫正也可采用喷水冷却。对于含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高碳钢，中温加热和高温加热严禁采用喷水冷却。 1.4火焰能率和烤嘴角度 1）火焰能率 火焰能率根据每小时丙烷的消耗量（L/h）来确定，而气体消耗量取决于烤嘴的大小。所以一般烤嘴大小表示火焰能率大小。只有适当的火焰能率，才能给予足够的热量烤透构件，达到火焰矫正的目的。 2）烤嘴角度 烤嘴与构件的夹角称为烤嘴角度，烤嘴的倾斜角度大小与火焰的利用率有直接关系。烤嘴与加热构件成90°即垂直，火焰利用率高。通常火焰矫正的角度a为80°～90°，但有时发现加热不透板件出现翘曲变形，为降低温度可将a角减小。 2.火焰矫正的加热方法 2.1圆点加热法 1）圆点加热的面积 板厚与加热圆点直径关系 板材直径 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 加热点直径 5 10 15 20 25 30 35 40 48 50 55 60 62 64 2）圆点加热法的应用 主要用于构件板面波浪变形（不平度）的矫正和构件弯曲变形的矫正。 圆点加热构件板面波浪变形的矫正方法 ①锤击矫正法 即将凸起处及凹陷处顶起或焊鼻子揪成凸起状态，如图所示。火焰加热圆点趁热锤击平。 板件变形凸起状态 加热圆点相互之间的距离为80～150mm。加热圆点顺序：先矫正凸起处，后矫正顶起或揪起的凹处。加热圆点温度为650～750℃，乘热使用大锤在加热圆点周边锤击至平为止，并同时喷水冷却。 注意：锤击矫正法适用与修理构件板面质量要求不高的结构。板面易留下疤痕和表面坑凹不平。 2.2板面调平定位矫正法 具体操作如下： 根据构件波浪变形的技术要求，使用平尺测量划出矫正范围。 在矫正区划出行格图和加热圆点面积。 ③ 火焰加热前将凸凹处加外力调平。凸起处压平，凹处顶成平面，使用平尺检 测对调平处后方可按划出的圆点火焰加热。 ④ 对调平处采用中性火焰，厚板采用碳化焰加热，温度为600～800℃。 2.3线状加热法 线状加热操作方法 线状加热分为直线加热、环形加热和曲线加热 ⑴直线加热 火焰在构件上沿直线加热的火焰矫正。加热宽度较窄，加热速度较快，适用加热小于厚度10mm以下的钢板结构件。 ⑵环形加热 适用于厚度大于10mm的中厚板加热，加热宽度不得超过40mm. ⑶曲线加热 适用于厚板火焰矫正加热，线状加热矫正构件弯曲变形加热应烤透。但火焰矫正角变形。 2.3.1线状加热的应用 ⑴构件的角变形和翘曲变形的矫正 1）角变形 主要用于焊接工字钢上下盖板的角变形修复和构件焊有格形板角变形的矫正。 格形板角变形矫正 两板对接焊缝角变形的矫正 2）板件波浪变形的矫正 焊接有格板形成的波浪变形可采用短线加热，其加热线于骨架夹角为35°～45°， 短线加热对板件波浪变形的矫正 2.4构件弯曲变形的矫正 主要用于构件梁、柱等弯曲变形的矫正 1）利用加热线横向收缩矫正弯曲变形 采用构件中性轴一侧火焰，垂直于中性轴横向线状加热，则加热冷却产生的横向压缩塑性收缩变形使构件向另一侧弯曲。可在梁、柱外有内筋板腹板焊缝处及中性轴以下横向火焰加