《板材加工装备课程设计》闭式双点-传动计算书.docVIP

] 压力机主要技术参数 序号 名称 单位 技术参数 1 公称称块块数 装装调节块垫垫个数垫电动转﹑块S由下式求得 式中：—曲轴径 —曲轴转 0-360度 —连长 　　　—连 　在不同值求得S值列于下表： 单　　 当发称时轴转 　　式中：—发称时块离点 　　代入得 2、滑块速度与转角的关系 式中 —滑块的速度 　　　　　　—曲柄等速旋转时的角速度， —滑块每分钟行程次数 当滑块每分钟行程次数为16次/分 根据上式可列下表： 单位（毫米/秒） 滑块的加速度与曲转角的关系 α—曲柄旋转角度 0-360度 —曲柄等速旋转时的角速度， —滑块每分钟行程次数 16次/分 J—滑块加速度 米/秒2\ 由上式可知：当α＝0度和α＝180度时具有最大加速度Ｊｍａｘ  ＝－1.674×1.674×250×（1+0.238）＝-868.88m/s2 4、曲柄上最大扭矩的计算 式中： —公称压力， —摩擦当量力臂 —摩擦系数， ＝0.06 —曲轴颈直径， —球头直径， —曲轴支承颈直径， —理想当量力臂 将以上数值代入上式： 曲轴传递的扭矩：  对双点压力机，每个齿轮承受的扭矩为总扭矩的５／８＝０．６２５ 每个齿轮承受的扭矩Ｍ单 单个曲轴传递的扭矩： 1、 双点压力机偏心齿轮安装位置的定位计算 对双点压力机的齿轮传动系统，若采用整体式偏心齿轮，在设计时，必须保证两偏心同步。在设计中，若齿轮齿数，两曲柄中心位置，各齿轮中心位置布置不当，将导致齿轮不能良好啮合。比如在保证两偏心同步的情况下，会出现齿顶对齿顶的情况发生，因此，必须计算偏心齿轮安装的位置。 低速传动参数：m=18,z小=18，Z大=106，A=1116 两偏心轮同心旋转。 设 由于为一整数，因此，两偏心齿轮能否同步主要决定于第二项 是否为整数或者整数加1/2。α角的大小可由齿轮中心距求得 ，因此当两齿轮都以齿厚中心定位时，上式最后一项必须等于某一正数m 即 滑块悬挂式布置，B为滑块导轨左右尺寸的3/5左右 即B=2145 取整 m=51 故：mm 所以两齿轮中心距必须满足2145.88mm，才能保证两偏心齿轮同步转动。 2、 低速齿轮副的强度核算 2.2 低速副接触应力核算 3﹑=345mm ③大皮带轮直径： =1500mm ④皮带轮传动比： ⑤两班制，起动负荷为正常负荷的1.25倍。 2、 选择三角皮带：根据功率、电机转速和工作情况，查《机械设计手册》图13-1-3，选择15J联组窄V带。 3、 飞轮转速 4、 飞轮轮缘线速 5、 根据实际尺寸，确定中心距为1516mm 6、 计算皮带长度 取皮带有效长度Le=6150mm 7、 计算小带轮包角 α＞120O 8、 皮带扰曲次数 9、 皮带根数 Z≥ 式中： Pd—计算功率 Ka—工况系数 Ka=1.2 P1—单根皮带功率 P1=22.07KW，查《机械设计手册》表13-1-20 △P—单根皮带额定功率增量 △P=1.38KW，查《机械设计手册》表13-1-20 Ka—包角修正系数 Ka=0.88，查《机械设计手册》表13-1-21 Kl—带长修正系数 Kl=0.96，查《机械设计手册》表13-1-22 取皮带根数为7根 10、单根皮带的初张紧力F0 F0= 式中： q—单位长度质量 q =0.252，查《机械设计手册》表13-1-23 — 计算功率 =108kw — 包角修正系数 =0.88 - 2 -