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铝合金金相观察实验
实验过程
浇铸
坩埚炉
熔炼铝合金的材料包括金属炉料,助剂和辅助材料
1)根据配比计算,配置炉料,并将配制好的炉料充分预热;
2)将定量的铝及全部硅装炉,随着硅的熔化,分批将剩余铝锭加入熔炉,并充分搅拌,至全部熔化;
3)在700℃左右(680~710℃)加入精炼剂,进行除气精炼处理,扒渣后浇锭
4)选用需要的锭模,将合金液体注入其中
5)根据锭模,确定冷却时间,及时开模,取出铸件
6)取出铸件后,观察铸件是否合格,若有缺陷,应采取措施解决,直至合格为止
铸件毛坯
切割
实验过程中,首先取出铸造好的样品,呈圆柱形,直径约12~15 mm,根据实验的需要大概需要切下与直径相当长度的样品
切割机
内部构造
镶嵌
镶嵌机
1)将待镶嵌的样品置于样品台上,按“下降”按钮时样品台下降至镶嵌机最低部。
2)向槽内加入1勺左右镶嵌粉粉末,旋上盖子,设置好镶嵌参数,按动开始按钮开始镶嵌操作。
磨光
主要参数有:1号、2号、3号、4号磨光盘设置压力22N,5号磨盘设置压力44N,平均每个盘进行磨光操作3-4分钟,其中平均30秒左右加一次水或抛光液。
样品光亮如镜,但由于浇注的材料反复使用本身质量问题等原因,稍有划痕。但不影响后续观察
普通的磨光机器(当然与我们实验所用设备无法相比)
观察
Nikon EPIPHOT 300 光学显微镜
OLYMPUS—CK40M光学显微镜
将抛光后的试样,选择合适的浸蚀剂,利用化学浸蚀法,使各组织间、晶界和晶内产生一定的衬度,金属组织得以显示
使用Nikon EPIPHOT 300电子显微镜观察组织结构
使用OLYMPUS—CK40M光学显微镜成像拍摄组织图片
二、讨论题:
1.同样是共晶成分,为什么精砂,精金,变金的显微组织不同,为什么?
金属模散热快,快速冷却,结晶迅速细密均匀。砂模……变质处理……
照片有点地方拍出来糊的原因:没有水平放置
最后稍微分析一下
铝-硅合金机械性能的关系
a-砂型铸件
b-金属型铸件
c-高硅含量铸件
2.为什么Si呈黑色,Al呈白色?为什么显微组织观察是白色多边形为晶粒,黑色网状为晶界?化学浸蚀在此过程中起了什么作用?
答: 对于单相合金与两相合金,所采取的浸蚀原理是不同的。纯金属与单相合金的浸蚀是一个化学溶解过程,而两相合金的浸蚀主要是电化学浸蚀过程。不同的相由于成分、结构的不同,具有不同的电极电位,在浸蚀液中形成了许多对微小的局部电池,Si具有较高的电极电位为阳极,浸蚀时发生溶解变得低洼粗糙,Al具有正电位为阴极基本不受浸蚀。所以Si在光学显微镜下呈现黑色,而Al呈现白色。
另外,白色多边形为晶粒,黑色网状为晶界的产生机制,同单相合金显微成像的原理相同。当抛光后的试样与浸蚀剂接触时,首先抛光面上的形变扰动层被溶解掉,这是显微组织没有任何的显露。接着是对晶界的化学溶解,在晶界上的原子排列规律性较差,因而快速被腐蚀掉形成凹沟,这是合金显示多边形晶粒。随后进行晶粒本身溶解,由于每个晶粒溶解速度的不同,浸蚀后每粒晶粒都按照原子排列最密的面露出表面,在垂直光线的照射下显示出明暗不同的晶粒。所以,有凹沟的晶界呈现黑色,而后浸蚀的晶粒呈现白色。
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