尾气回收岗位操作规程.doc

尾气回收岗位操作规程 1、岗位名称：尾气回收岗位 任务1、以隔膜式压缩机为动力，将尾气压缩、冷凝、回收尾气中的三氯氢硅和四氯化硅；尾气经过缓冲，返回氯化氢岗位。 任务2、根据精馏提纯的温度上限控制指标，以凉水手段和加水手段调节水温符合工艺要求，同时保证供给氯化氢合成岗位和三氯氢硅合成岗位足够压力的循环热水。运行作业严密的执行操作规程。保证生产运行安全稳定。 任务3、及时清理污水池的悬浮物，合理控制污水水位。 管辖范围：本岗位的全部主体设施及其辅助设施和应急救援设施，自三氯氢硅合成冷凝器出口法兰至氢气混合器的进口法兰；热水循环系统的热水罐和热水泵。 2、岗位定员及分工： 本岗位定员3人，分别三班轮流；每班1人，负责生产运行全过程的操作和设备保养维护。设备检维修由维修保全岗位负责。 3、岗位在生产过程中的地位和作用： 本岗位是生产过程的纽带，隔膜式压缩机的正常运行是生产平稳的关键。保证循环热水的正常供给，对生产的稳定起着重要作用。 4、尾气回收岗位工艺指标 1、尾气收集罐压力65~ 90 KPa； 2、尾气缓冲罐压力≤0.5MPa； 3、压缩机进气压力50 ～85KPa； 4、压缩机出口压力0.45～0.55MPa； 5、润滑油压力高于气压10～15%； 6. 热水罐液位2/3~3/4处、热水温度≤97℃、PH8~9 7.污水池无悬浮物积存，中和池无沉淀物； 8.污水池水循环时PH8~10。 5、工艺操作方法 5.1本岗位是将来自三氯氢硅合成岗位的尾气经过压缩机加压，回收尾气中的三氯氢硅和四氯化硅后，尾气得到重复利用。 5.2热水循环系统回收了化学反应的低位能、以循环热水形势为能量供物料加热，满足实施的能量需求。 5.3本岗位的开车是在检查确认系统达到完好状态、具备开车的条件下，经过试压合格后，先以氮气为置换介质对系统置换，然后以尾气为介质置换彻底系统中的氮气，开启压缩机并调节有关压力符合工艺要求，转入正常生产运行。 5.4热水系统的运转是先将软化水加入到罐液位的规定值，开启热水泵使水循环，换热后的热水回到高温热水罐，由高温热水泵供给精馏提纯使用。低温热水罐由循环泵的作用分别去三氯氢硅合成炉和氯化氢合成换热、然后回到热水罐，如此反复循环换热和供热。 5.5正常运行的温度控制是由自动调节装置控制热水温度高限，非正常时应手动调节，使两罐的液位控制在指标范围，并其温度的波动较小，保证系统运行稳定。 6、正常开停车程序 6.1尾气系统开车前的准备 6.1.1原始开车需用氮气对系统吹除、置换、试压、试漏合格； 6.1.2检查氢气压缩机(按氢气压缩机操作规程执行)各缓冲罐、换热器等各设备是否完好；仪表是否齐全、灵敏好用；阀门是否灵活，.各密封件无泄漏。 6.2.开车程序 6.2.1打开尾气收集罐、缓冲罐进出气阀，将尾气回收至收集罐，同时关闭尾气手动放空阀(原始开车及大修置换后开车时需将系统内氮气用物料，置换干净后，方能关闭放空阀)；开启自动放空装置。 6.2.2打开冷凝器进出冷媒水阀，通入冷冻盐水；并使之正常循环。 6.2.3按隔膜压缩机起动步骤开启压缩机； 6.2.4开启尾气缓冲罐手动放空阀置换10分钟，当尾气收集罐压力升至0.4MPa时，开启自动放空装置，通知氯化氢岗位调节尾气进入系统。 6.2.5打开冷凝液收集罐进液阀，气相平衡管阀收集冷凝液。 6.3停车程序 6.3.1接到停车命令后，先稍开尾气收集罐放空阀； 6.3.2逐渐关小氢气压缩机入口阀，按压缩机停止按钮，压缩机停机； 6.3.3关闭压缩机出气阀，打开近路阀，将压缩机压力卸至收集罐压力时，关闭压缩机进气阀和近路阀； 6.3.4关闭压缩机冷却水进出水阀，气温较低时，放净压缩机内的冷却水； 6.3.5若倒开备用机，必须按压缩机开机程序，先开备用机，再按停止程序停止在运行的压缩机。 6.4隔膜压缩机的开车程序 6.4.1原始开车起动前应对隔膜压缩机例行检查。 检查内容： 检查压缩机安装是否达到要求；各紧固部位、管路连接是否正确可靠、牢固；各监测、指示仪表是否齐全、完好；电源连接是否安全、正确、可靠，压缩机旋转方向是否与旋转指示箭头一致；皮带松紧是否合适，皮带罩是否安装可靠；气阀安装是否正确；机身油位是否在规定范围内(即1/2 ～ 2/3处)。 6.4.2正常开车启动前应检查： 各监测、指示仪表是否完好；皮带松紧程度是否合适，护罩是否牢靠；机身油位是否在规定范围内。 6.4.3起动准备与起动步骤 a.盘车1～2圈； b.打开近路阀，使机内压力与入口压力平衡，关阀近路阀； c.将油压表下的螺钉拧开，使油压表指示归零位，然后迅速挤紧螺钉； d.打开冷却水阀门调节冷却水量(若环境温度低时可在起动后进行)； e.将调压阀手柄放置在其阀体轴线垂直位置； f..起动压缩机，