5轴曲面编程法.doc

5轴联动曲面编程的方法 2006-11-20 10:58:50 ?　　5轴加工中心的刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工，所以可避免切削速度为零的现象，还可以选择最适宜的刀具及相对于工件的姿态有效地进行加工，以及对凹入的形状用刀具倾斜的姿态进行加工，这些都是有利于加工的条件。多轴控制加工的控制软件结构。特别是用5轴控制加工时，为了避免具有两根回转轴的刀具与工件发生干涉，必须生成刀具路径。但再生成NC数据是一件很麻烦的事。现在开发了具有通用性的5轴控制软件，即可以生成防止发生刀具与工件干涉的刀具路径。这时以软件实体模型为中心，使用防止发生干涉的算法即可版生成刀具路径（即CL数据）。所生成的刀具路径与5轴控制加工中心的结构无关，是一种中性数据。此处理软件称为主处理程序。除此以外，还需设置能按照规定使用加工中心的结构和组成，从已生成已生成的刀具路径自动生成NC数据的后处理器。如果按照原样使用已生成的刀具路径，就不可能使不同机械结构和构造的5轴控制加工中心运转。为此必须采取各种措施将CL数据变换成适合于各种不同结构加工中心的NC数据。5轴编程的方法一：最初的5轴编程方法是编程员根据零件图样和有关加工工艺要求，用一种专用的数控编程语言来描述整个零件的加工过程，即零件的源程序。然后将源程序输入计算机中，由计算机进行编译、计算，最后再由与所用数控机床相对应的后置处理程序处理后，自动生成相应的数控加工程序。5轴编程的方法二：随着计算机技术的发展，“图形交互式自动编程”也应运而生。它直接将零件的几何图形信息自动转化为数控加工程序。该方法极大地提高了数控编程的效率，并具有精度高、直观性好、使用简便、便于检查等优点。下文对典型零件叶片的加工进行说明.加工过程分为粗，半精加工，精加工三道加工工序。在粗加工时我们用MATERCAM中的挖槽模组对叶片的正反面进行了在吃刀量，快速去除余量，然后用MASTERCAM的四轴加工模组对其进行半精加工，保证用五轴加工时的余量均匀。但在用UG编制五轴程序时，UG自带后处理在处理CLS刀路文件时与我们AB轴机床不匹配。编出的五轴联动加工程序，在实际的工件加工中，由于A轴是不停绕X轴旋转的，B是不停绕Y来回旋转的，AB轴的速度根本不法控制，刀具很快就断了。为此我们根据UG的CLS刀路文件TOOL PATH/VARIABLE_CONTOUR,TOOL,MILLTLDATA/MILL,14.0000,0.0000,75.0000,0.0000,0.0000MSYS/0.0000,0.0000,0.0000,1.0000000,0.0000000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000PAINT/PATHPAINT/SPEED,2000PAINT/COLOR,186RAPID　　　　X　　　　Y　　　　Z　　　　I　　　　J　　　　K　GOTO/-0.9099,-45.9492,6.38000,-0.045494,-0.793114,0.607370PAINT/COLOR,42FEDRAT/MMPM,250.0000GOTO/0.0000,-30.0869,-5.7674PAINT/COLOR,31GOTO/0.0000,-28.6040,-3.7810,-0.0360642,-0.8066632,0.5899101GOTO/0.0000,-27.1938,-1.8348,-0.0294535,-0.8103327,0.5852294GOTO/0.0000,-25.8078,0.0669,-0.0253415,-0.8035081,0.5947542GOTO/0.0000,-24.3975,1.9197,-0.0232136,-0.7854378,0.6185052GOTO/0.0000,-23.6691,2.8262,-0.0225369,-0.7730318,0.6339668GOTO/0.0000,-22.9225,3.7176,-0.0218568,-0.7597165,0.6498870GOTO/0.0000,-22.1579,4.5922,-0.0211762,-0.7454128,0.6662667GOTO/0.0000,-21.3754,5.4480,-0.0204974,-0.7300363,0.6831009GOTO/0.0000,-20.5749,6.2833,-0.0198220,-0.7134967,0.7003782我们可以看到XYZIJK分别对应的数值，为X是X的坐标，Y是Y的坐标，Z是Z的坐标，I是在X轴上的分量，J是在Y轴上的分量，K是在Z轴上的分量。A轴是在Y