弹涂施工技术交底.doc

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弹涂施工技术交底

喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 2施工准备 1??材料及主要机具: 2.1.1??水泥:325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2??细骨料:采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量应不大于3%。 2.1.3??颜料:应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐。 2.1.4??107胶:含固量10%~12%,pH值7~8,相对密度1.05;有机硅:含固量?30%,pH值13,相对密度1.23。 2.1.5??木制分格条:根据设计要求的宽度,提前做好备用。 2.1.6??黄蜡布、黑胶布:根据需要准备。 2.1.7??主要机具:应备有小型机械搅拌桶,空压机1~2台(排气量0.6m3/mm,工作压力60~80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等,还有压浆罐、?3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2??作业条件: 2.2.1??门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2??墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。 2.2.3??脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4??根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台,3mm振动筛一台,喷涂用喷斗两个,高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5??根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求。 2.2.6??提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7??操作时施工现场的温度不低于+5℃。 3操作工艺 3.1??工艺流程: 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂?(滚涂、弹涂) →起分格条→勾缝→ 养护 3.2??基层处理:基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点: 3.2.1??底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后,给面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚2~4mm。 3.2.2??面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 3.2.2.1??喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。 3.2.2.2??滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致。 3.2.2.3??根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。 3.2.2.4??喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。 3.2.2.5??施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。 3.3??备料: 3.3.1??将水泥过筛后,装袋备用。 3.3.2??石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用。 3.3.3??按其配合比配料,要有专人负责掌握。 3.4??面层施工: 3.4.1??喷涂面层: 3.4.1.1??拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。 3.4.

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