电站锅炉_第六章.ppt

汽包中的水进入下降管时，因流阻和加速产生压降使进口处发生自汽化 下降管带汽与汽化 下降管进口截面上部形成涡漩漏斗状，蒸汽被吸入下降管中 汽包水容积内所含蒸汽被带入下降管中 下降管受热产生蒸汽 6/10 下降管带汽或汽化，会使管中工质密度减小，运动压头下降，影响回路水循环 提高自然循环安全性措施 减小并联管子吸热不均 保持炉内温度场均匀 设计时将整面水冷壁划分为若干个独立的循环回路；采用四角布置燃烧器；将炉膛四角上 1～2根管子取消或将炉膛设计成八角形 运行中避免火焰偏斜；防止水冷壁管积灰和结渣；限制最小负荷，避免因部分燃烧器停用造成更大的吸热不均 沿高度方向采用多个小功率燃烧器；减小炉内热偏差，避免局部热负荷过高 降低汽水导管和下降管中的流动阻力，提高循环流速和循环倍率 可采用增加管子的流通截面、采用大直径的管子、减少管子的长度和弯头等措施 7/10 提高自然循环安全性措施 水冷壁管采用适当的管径 较小的管径可以节省金属耗量；但从水循环安全方面考虑，应维持足够大的循环流速W。和不太高的含汽率X，故大容量锅炉不应采用过小的管径 在一定负荷和工作压力下，随着 的增大， W 0X 值升高 大容量锅炉炉膛周界的相对长度减小，水冷壁管数量减少，但高度增加，即每根管产生的蒸汽量增加，水冷壁管出口含汽率X 和循环流速W。都比较高 8/10 提高自然循环安全性措施 防止下降管带汽 对高压以上锅炉，在下降管入口处加装栅格板；采用大直径集中下降管时，应在入口处加装十字板或栅格板 防止下降管进口自汽化 式中 h — 为下降管进口以上到正常水位的高度； wxj、 ?i — 分别下降管中的水速和进口阻力系数 下降管进口之上应保证一定的水柱高度，且水速不能过大 9/10 避免下降管带汽或自汽化 提高自然循环安全性措施 使流体在管内产生旋转流动或破坏汽膜边界层，避免传热恶化 采用内螺纹管 在管子内壁上开出单头或多头螺旋形槽道，当工质在内螺纹管内流动时，发生强烈扰动，将水压向壁面并迫使汽泡脱离壁面被水带走，破坏汽膜层的形成，使管内壁温度降低 加装扰流子 扰流子是塞在管中的螺旋状金属薄片。在推迟传热恶化和降低壁温方面，扰流子可起到与内螺纹管类似的作用，在强化传热方面不及内螺纹管 10/10 控制循环锅炉及特点 控制循环锅炉具有汽包，循环回路下降管系统增设循环泵，工质流动的动力为循环泵的压头和工质重位差 可采用小直径水冷壁，水冷壁可自由布置 采用体积较小的高效分离器，可减小汽包直径 工质质量流速较高，循环倍率较自然循环小，一般为3?5；循环稳定，不易出现循环异常，但可能出现流动不稳定、脉动等 工质强制流动，可使各承压部件均匀受热或冷却，缩短了锅炉启、仃时间 1/1 压力提高，机组热经济性提高；但 压力增至一定值，汽水密度差?’-?”下降，运动压头下降；汽水分离困难，必然取消汽包，强制流动锅炉是锅炉发展的必然结果。主要有直流锅炉、控制循环锅炉和复合循环锅炉三种 直流锅炉工作原理 直流锅炉没有汽包，给水在给水泵压头的作用下，顺序流过热水段、蒸发段和过热段等受热面一次将给水全部变成过热蒸汽，蒸发区循环倍率K=1 热水段: 水的焓和温度逐渐增高，比容略有加大，压力则由于流动阻力而有所降低 蒸发段: 汽水混合物的焓继续提高，比容急剧增加，压力降低较快，相应的饱和温度随着压力的降低亦降低一些 沿管子长度方向工质参数变化情况 过热段: 蒸汽焓、温度和比容均增大，压力则由于流动阻力较大而下降更快 1/4 直流锅炉工作特点 加热、蒸发和过热受热面没有固定的界限，汽温变化大 如减小给水量，开始沸腾点前移，加热水段长度L1缩小，蒸发段长度L2也缩小，锅炉受热管总长度不变，故过热段长度L3相对增大，过热汽温上升 无汽包，无下降管，水冷壁可采用小管径，耗钢少；但电耗相对较大；水冷壁可自由布置，适用于任何压力 2/4 设有专门的启动系统 以便在启动时有足够的水量通过蒸发受热面，保护管壁不致被烧坏 对燃料、给水和空气的自动控制及调节要求较高 直流锅炉的水容积及相应蓄热能力小，对负荷变动较敏感；工质预热、蒸发和过热段间无固定界限，若燃料、给水比例失调，不能保证供给合格蒸汽 起动和停炉速度比较快 直流锅炉没有厚壁的汽包，起动和停炉过程中锅炉各部分加热和冷却均匀 3/4 直流锅炉工作特点 无自补偿能力 蒸发受热面可能出现流动不稳定、脉动、热