祥云化纤工艺操作安全操作规程.doc

理纸工工艺操作规程 开机前详细检查设备是否良好，各部位有无杂物，检查设备周围是否有人或障碍物，无误后方可开机。 待浆板引至三烘后，启动理纸机，将浆板引至理纸机。 切下的纸幅及时整理好。 根据浆板情况及称量、打包要求，浆包至合适高度时，伸出托叉，将浆包开出，然后将托叉复位。 浆包输送过程中，要保证包型符合要求。 接停机通知，等浆板过完毕，停止理纸机。 及时将损浆放入水力碎浆机碎浆，碎浆时要加水，送损浆前与泵工取得联系，得到准许后方可开泵送浆，并注意送浆浓度。 及时准确作好生产工艺记录。 烘缸看汽工工艺操作规程 开机前的准备工作： 1．1检查烘缸齿轮箱传动是否正常； 1．2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合要求； 1．3检查送、排风系统是否正常； 1．4检查各设备、电气是否完好正常； 2、开机： 2．1启动四组烘缸，打开烘缸疏水系统排水阀； 2．2缓慢开启进汽阀，调整烘缸进汽压力； 2．3烘缸进汽后，要及时观察冷凝水的排放情况，排水要干净彻底，并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况，及时调整阀门开度； 2．4烘缸达到工艺要求时，及时联系上下工序开车送料； 2．5开始引纸时，开启排风机，并根据实际需要确定是否开启空调机送热风。 3、停机： 3．1接停机通知后，关闭进汽阀门； 3．2待浆板过完后，停烘缸运转和送、排风机。 3．3接进汽通知及24小时不开机的情况下，要进行排汽、排水。 4、及时准确作好生产工艺记录。 抄粕压榨工工艺操作规程 开机前的准备工作： 1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常； 1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当； 1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。 1．4检查安全装置是否完好有效。 2、开机： 2．1张紧毛布至适当程度； 2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀； 2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压； 2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力； 2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分； 2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等； 2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。 3、停机： 3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀； 3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。 3．3处理好损浆，清扫好卫生。 4、及时准确作好生产工艺记录。 抄粕看网工工艺操作规程 开机前的准备工作： 1检查网前箱、网下坑、泵坑、各辊表面、长网网面等是 否清洁无异物。 1．2检查长网有无破损、松紧是否适当，各调整辊及网子位置是否正确，全部喷水管是否畅通，喷水方向是否正确； 1．3检查堰板及唇板开口高度是否符合要求，检查唇板的内侧和底侧有无异物；检查各吸水箱及真空伏辊的阀门开度是否正常；检查真空伏辊的密封胶带压力是否正常。 1．4清理好网下坑及各处卫生； 1．5与有关人员及岗位联系准备开机。 2、开机： 2．1开真空伏辊、喷水管及其它各喷水管，有关水管； 2．2启动长网，调整网子及各喷水管位置； 2．3白水上网后，启动网下坑搅拌器，并根据情况及时清理网下坑杂物； 2．4具备条件后通知放料工放料； 2．5浆料上网时，真空泵注水启动，运转正常后关闭注水阀； 2．6移动切割水针，切出约200mm纸条，用作引纸。 2．7纸条引至一烘后，缓慢推进水针直至全幅； 2．8根据网下坑浆料情况，及时开启回浆泵回收浆料； 2．9开机正常后及时开启白水泵向漂白工段送白水。 3、正常运转后注意长网的走向，及时纠偏，并注意调整好各处真空度。 4、停机： 4．1浆料断开后，停真空泵； 4．2清洁长网及各辊表面； 4．3停止长网，关闭各喷水阀门； 4．4清理干净网下坑，停白水泵。 5、及时准确作好生产工艺记录。 抄粕放料工工艺操作规程 检查设备是否正常，各阀门、插板的位置是否得当。 接开机通知后，向白水槽注水，启动白水泵，同时看网工启动长网，网子启动正常后，开喷淋水管和热喷淋水。 检查长网网面上有无杂物，接看网工上浆通知后，打开浆泵入口阀门、出口阀门、引水阀门，开启浆泵放料，浆泵上料正常后关闭引水阀。 放料后，及时调整调浆箱的进水阀门，调整定量和浓度，生产过程要密切注意定量及浆料浓度的变化，及时予以调整。 停机时，先打开浆泵引水阀门，关闭泵入口阀门，对浆泵和管道进行水运后，停泵，关闭引水阀门；待网上浆料稀少时，停白水泵。 停机后及时整理及清理各处卫生，网子停止运转后关闭喷淋水阀门。 及时准确作好生产工艺记录。 侧压浓缩机工艺操作规程 接到漂白工需送浆铃后，回铃可以送浆。 启动侧压浓缩机，打开喷水管阀门和底水阀门。 启动相应