注塑业技术改造专项资金申请报告模板.doc

技改项目申请报告模板 一、申报材料真实性承诺 二、---省技术改造节能创新专项资金技术改造项目单位情况表 三、创新改造项目创新改造项目单位情况 、项目 七、附件 单位单位单位通过研发综上所述，该项目是技术上已经成熟，设备稳定可靠，具备了大规模推广应用的条件。生产经营情况及发展目标、项目 （一）项目名称项目资金构成新增1套中央供料系统输送带3台空压机年产20万套的三相电表外壳、年产200万套的单相电表外壳、年产15万套的水表外壳、年产200万套的变压器外壳采用的技术路线 工艺说明： 项目采用中央供料系统、全部注塑机配套机械手、人机分离作业。中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够控制所有供料设备，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。 1、烘料 塑料原料在中央供料原料室烘烤后，通过中央供料系统输送到每台注塑机。PC+ABS在80~90℃条件下烘烤2小时；PC透明在100~120℃条件下烘烤2小时；PC+GF（加纤PC)在100~120℃条件下烘烤4小时；ABS在70~80℃条件下烘烤2小时。 2、注塑生产 将输送到注塑中的塑料原料片通过注塑机及模具压制成市场需求的产品。注塑机通过电能作用将塑料原料加热至熔融状态（即粘流态），然后借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环3、出货检验 4、包装入库 将裁剪后的产品按型号、规格等分类包装，包装为手工包装。包装材料为外购，包装过程无需喷码。项目建设目标完成后的技术水平投产后的能力主要产品市场占有率行业排位年产20万套的三相电表外壳、年产200万套的单相电表外壳、年产15万套的水表外壳、年产200万套的变压器外壳项目的社会、经济效益等、污染环境因素分析 1、废水 项目建成后运营生产过程不产生工艺废水废水主要为员工生活污水以及车间保洁废水净化处理。2、废气 项目废气主要为烘料及注塑过程中产生的非甲烷总烃。在注塑车间设置局部抽风系统，3.1.3、噪声 根据项目设备及生产工艺，项目主要噪声源为空压机、水泵、注塑机、钻床、车床、铣床、磨床、电火花机等设备运行产生的噪声，噪声源强在75~100dB(A)之间。水泵及空压机选用低噪声设备，空压机设置在独立空压机房内，水泵设置在独立的隔声水泵房内；减震经厂房隔音和距离衰减之后，厂界噪声均达到《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准，对外环境影响较小。4、固体废物 项目产生的固体废物主要为塑胶制品生产过程中的废品、剪裁后的边角料，设备维修时产生的废润滑油，原料废包装及员工生活垃圾。通过垃圾收集桶收集后定期由环卫部门收集处置。生产、生活过程中产生的固体废物不会对周边环境产生污染影响。 2、带动产业，增加税收 （一）法人营业执照复印件，地税、国税登记证复印件 （二）项目核准、备案文件 （三）技术设备购置清单 序号 设备名称 设备购置金额（万元） 发票号码 发票日期 1 2 3 … （四））批复文件复印件）意见复印件） — 6 — 原料配方 烘 料 机器调试 首件检查 注塑生产 IPQC巡检 出货检验 包装入库