富源县岔河水库下马戛隧洞超前支护.doc

超前支护施工方法 工程概述 下马戛隧洞为本标重点控制工程，设计里程2+680～3+760隧洞为圆形C20钢筋砼衬砌，厚0.35mV 类。为了防止二次塌方并顺利通过塌方体及不稳定岩体，确保安全、可靠、不留后患、经济和快速施工，根据本标段的工程特点和地质特点，本隧洞采用小管棚超前支护和超前小导管支护方法。 三、施工准备 1、机具准备 下马戛隧洞超前支护主要机械设备如下： 序号 工程名称 机械设备名称 单位 数量 备注 1 下马戛隧洞 空压机 台 1 2 注浆泵 台 1 3 凿岩机 台 4 4 电焊机 台 2 5 拌浆机 台 1 6 喷浆机 台 1 2、人员配备 下马戛隧洞超前支护主要人员配备： 序号 工种 人数 备注 1 风钻工 4 每班2人，分两班轮换 2 注浆作业工人 4 包括装钢管、拌浆、注浆等 3 机修工 1 4 电焊工 2 5 扒渣机司机 1 6 三轮车司机 2 3、技术准备 认真做好熟悉图纸和复核图纸工作，了解设计意图，编制完整的施工方案，对作业工班和作业人员进行施工技术和安全交底。施工测量人员按图纸进行桩位放样，标出孔位。 4、安全准备 1）所有进入隧洞工地的人员，必须佩戴安全防护物品。 2）作业人员操作机械时，应保持相应的安全距离。 3)作业人员到达工作面时，应先检查工作面是否处于安全状态。如有松动的石块、土块或裂缝应先予以清除。当地质地段变形或损坏严重时，应立即撤出现场。 4）站在堆渣上作业时，注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。 5）喷锚或注浆时，必须佩戴防护用品。喷嘴严禁对人放置。 5、其他准备 施工前要保证隧洞内用电、用水、通风工作。 四、初期支护 初期支护包括网喷砼施工与钢拱架支撑施工，主要作业于在里程K0+280—K0+292段围岩逐渐变差地段和塌方段。 1、网喷砼工艺流程：初喷→安装钢支撑→安装锚杆→挂网→喷混凝土 1）初喷：初喷混凝土的作用是为封闭工作面，一般初喷混凝土厚度为3—5cm，初喷混凝土前应对工作面进行清理。 2)安装锚杆：锚杆选用Φ22钢筋，长度一般控制在2m，其中190cm打入岩体，10cm露出。后将露出部分与钢拱架焊接牢固。 3）挂网：网片采用Φ8圆钢编制成30×30cm钢筋网片，人工绑扎在已打好的锚杆上，钢筋网需挂靠牢固，在喷施混凝土时不得晃动，钢筋网随受喷面的起伏铺设。 4）喷混凝土：喷混凝土由下向上分段、分片、分层螺旋式喷射，每段长度按循环进尺。 钢拱架施工工艺 钢拱架采用工18#工字钢，在洞外按单元结构加工成型，洞内安装在初喷与挂网后进行，人工进行架设，并与定位锚杆和网片焊牢。当检测发现变形过大过快时，先架设钢拱架，后挂网甚至后初喷。 1）钢拱架间距50cm，之间设纵向连接筋，选用Φ22钢筋，间距为2m。 2）钢拱架架设时垂直于隧洞中线，在纵断面上倾斜度不大于10°，拱脚设架立钢板或用锁脚锚杆固定在围岩上。 3）管棚及超前小导管的尾部要焊接在钢拱架上。 4)钢拱架结构及纵向连接详见附图一。 小管棚超前支护 小管棚超前支护主要作业于塌方体。为了快速顺利通过塌方体和施工安全，塌方段采用Φ50mm，壁厚6mm，长度为6m的热轧无缝钢管。环向间距10cm，方向与线路中线平行。钢管前段安装50mm钻头，用风枪直接钻入，尾部焊接在钢拱架上。 1、工艺流程 2、工艺说明 1）、为防止注浆时漏浆，首先喷混凝土封闭工作面。 2）、测量放样，定出钻眼位置。定位风枪方向和角度。 3）、钻孔 a、钻孔采用风枪，和线路中线平行，环向间距10cm，钻孔深6m。钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，随时检查钻孔是否倾斜。防止相邻孔位发生对穿现象。 b、由于塌方段土质基本为流塑状粘土和块石，钻孔时要低速低压，岩体较好时，成孔0.5m后，再升压。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。 c、若发生卡钻时，应拔出重钻或更换钻头。 d、待管棚全部打入后，再在钢管内放入2根Φ22钢筋，最后压浆固结，以达到增强管棚构件整体刚度的目的。 7）、开挖及架设钢拱架 采用短进尺，分布开挖的方法，人工开挖50cm，开挖后掌子面立即用沙袋堆码，后喷砼封闭掌子面，架设钢拱架，喷锚支护。 8）、小管棚超前支护工艺图详见附图二。 超前小导管支护 超前小导管支护主要作业于通过塌方段后围岩较差段，用于注浆加固岩层。超前小导管支护主要包括打超前小导管进行预固结灌浆、人工开挖上台阶并架设上台阶拱支撑、下台阶开挖并架设竖支撑、打锁脚锚杆并挂网喷砼。 超前小导管预固结灌浆