工艺转向架.doc

工艺转向架工艺转向架特性结构和性能装车后最大运行速度km/h时稳定可靠技术参数 ≥50 t 外形尺寸 3300mm×2200mm×2100mm 自重 约5t 允许环境温度 -15～＋55℃ 轴距 2300 mm 轨距 1435 mm 轮径 Φ550 mm或机车、车辆轮对尺寸 轴颈中心横向间距 ≥1956 mm 通过最小平面曲线半径 10m（5km/h） 车钩中心线距轨面距离 880±10 mm 1.6安全保护措施 工艺转向架与车体连接采用柔性连接，使车辆运行平稳，故障率低，使用可靠。 1.7防腐措施 1）用于机架、支承装置等制造的各种型钢和钢板抛丸处理后涂刷防锈漆。 2）机加工零件采用发黑或涂油进行防锈处理。 1.8设计寿命和各修程周期 工艺转向架设计寿命30年，在正常使用条件下，修理周期如下： 项目 修理间隔期 内容和要求 定 保 3个月 外保养 1）全面清扫设备表面，做到无灰尘、油污； 2）补齐螺栓、螺母等机件，保持设备整齐； 小 修 12个月 轴承 检查润滑情况，润滑不良时加油； 支承装置 1）检查支承装置是否变形； 2）检查橡胶垫是否磨损； 大 修 5 年 车 轮 1）车轮踏面磨损量超过原厚度的15%应更换新件； 2）轮缘磨损量达原厚度的50%或缺损面积超过30ｍｍ 应报废；轮缘变形达原厚度的20%应报废； 3）车轮发现裂纹应报废； 4）车轮踏面椭圆度超过1ｍｍ应镟修； 轮轴与 轴承 1）轮轴磁粉探伤无裂纹； 2）轴承轴向间隙0.03-0.18ｍｍ， 轴承盖调整间隙应在0.5-1.5ｍｍ范围内； 3）轴承检修并加油； 钢结构 1）机架无明显变形； 2）支承装置无明显变形； 外观检查 1）涂装符合要求； 2）标牌、警示齐全有效； 3）车轮转动时无振动、异音； 1.9设备的材料要求 根据工艺转向架使用条件、工作环境，主体钢结构承载构件材料为Q235B； 焊接时焊条或焊丝与主体材料相适应。埋弧焊时采用能保证焊缝性能与主体材料性能相同的焊丝及对应的焊剂。气体保护焊时，选用保证焊缝质量与主体材料性能相似的焊丝。手工电弧焊时，所用焊条应符合GB5117《碳钢焊条》的要求。 重要部件材料选用符合标准的正规大厂产品，并有质量检测报告，设备出厂前3个月提交业主。 1.10设备主要部件清单 序号 名 称 规格型号 材 料 生产厂家 产 地 所属部位 备 注 1 机架 Q235A 江苏紫光 承载部件 2 旁承支承 组合件 江苏紫光 支承装置 3 中心定位支承(中心盘) 组合件 江苏紫光 支承装置 4 轮轴组成 组合件 江苏紫光 轮对总成 5 承载鞍组成 组合件 江苏紫光 轮对总成 2012年7月27日