差压式流量故障判断与处理.docx

差压式流量故障判断与处理 差压式流量计又称节流式流量计，是工业生产中测量流量最成熟、最常用的一种测量仪表。它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流量测量。目前在分公司的生产过程中广泛应用于蒸汽、水、空气等介质的测量中。 差压流量计的组成： 差压流量计一般由节流装置（标准孔板、喷嘴、弯管、涡街等）、导压管、三阀组、差压变送器、一次阀、排污阀组成（如右图） 差压流量计一般由节流装置（标准孔板、喷嘴、弯管、涡街等）、导压管、三阀组、差压变送器、一次阀、排污阀组成（如右图）。 差压流量计的工作原理： 流体在装有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处,流体的静压力发生变化的现象称为节流现象。 节流装置是一种放在管道中的局部收缩元件。沿管道流动的流体。由于有压力而具有静压能，同时有流速又具有动能。这两种形式的能量在一定条件下可以相互转化，但参加转换的能量总和保持不变。连续流动的流体遇到安装在管道内的节流装置时，受到节流装置的阻碍作用而形成流束的局部收缩，流体的流通面积减小，流速增大从而动能增大。由于能量守恒，其静压力必然减小。由于惯性作用，流束的最小收缩截面并不在节流装置的开孔处，而在其后某一位置。此处流速最大，相应的静压力最小。也就是说。当流休流经节流装置时，在节流装置的前后会产生压力差。 节流装置前流体压力较高，称为正压，以“+”表示;节流装置后流体压力较低，称为负压，以“—”表示。节流装置前后压差的大小与流量有关。管道中流体的流量越大.在节流装置前后产生的压差也越大。只要测出节流装置前后压差的大小，就可知道管道中流量的大小，这就是节流装置测量流量的基本原理。 三. 差压流量计的故障判断与处理： （一）引起仪表故障主要源于以下两方面： 1、工艺原因。 2、仪表原因。其中仪表原因又可分为表本身和辅助部件两部分。仪表本身包括：流量计，变送器，测温元件，显示仪等；辅助部件包括：阀门，导压管，罐，接头，伴热保温等。而引发故障的根源多是辅助部件造成的。 查找故障的正常顺序为：先工艺后仪表。 首先所做的工作应该找工艺操作人员，详细了解是在什么情况下发生的故障，并到现场查看与出现故障仪表有关的工艺流程，介质状态（温度，压力）及阀门开度，机泵运行状况。有时常常是工艺状况发生改变或出现了异常，但某些操作人员尚不清楚，误判断为仪表故障。如果仪表维护人员没有正真弄清楚故障原因，就对仪表系统进行拆卸检查，不但不能解决问题，反而会使故障扩大，甚至使问题变得越处理越复杂。举例如下： 1、工艺负荷发生了变化，操作人员仍按改变前的经验数据去分析判断，可能就会把正确的流量值误认为有偏差。 2、管道内的实际流量太小，已经处于流量计测量死区，仪表没有显示是正常的，但却被误认为是故障。 3．工艺管道阀门虽然关闭了但是由于阀内漏，管道内实际有流量在流动，却误认为仪表在空跑数。 4．蒸气长距离输送或管道保温不好，使得流过流量计的干饱和蒸汽变成了含水的湿饱和蒸汽，依据压力和温度查得的密度是有误差的，甚至这些蒸汽冷凝液可能经疏水器排掉啦，由此必然造成计量误差。 总之,工艺上的一些原因，使流量发生变化的情况是复杂多变的。在这种情况下，除了认真检查外，有时等待观察一段时间，待工艺恢复正常了，仪表故障可能也会随之消失。 仪表原因造成的故障及处理： 如果确认工艺系统正常的话，再开始检查仪表系统。仪表系统引起故障的原因还要分两部分，仪表本身的问题及辅助部件的问题。就两者故障率来讲，辅助部件故障出现的机率比仪表本身高得多，所以是重点检查部分。对于检查故障的顺序没有固定规律，一般依据故障现象初步判定大体部位后再动手处理。 1. 管道有流量仪表无输出： 这种故障比较容易判断，第一步首先检查变送器供电是否正常，若供电正常，测量一下是否有电流输出（应大于4mA），若有电流输出说明故障基本不在变送器，应检查仪表显示部分。若无电流输出或电流小于等于4mA，则应进一步检查变送器。对于电流小于4mA的，可能是零点偏低较大造成流量较小时无输出，可通过重新调零检查处理。对于无电流输出或电流小于等于2mA的，可能是变送器出了故障。对于智能性变送器,若仪表本身出了故障，一般都有故障代码显示（无表头的可通过手操器查看），可依据此判断故障的原因。 在确认仪表正常的情况下，进行下一步对辅助部件的检查，辅助部件引起的原因有： 　　三阀组平衡阀内漏或没有关严，造成变送器高低压室压力平衡而没有输出。一般情况下，平衡阀内漏不容易检查判断，这里介绍一种粗略判断方法。先把三阀组的正负阀关闭，打开平衡阀待变送器输出为零后再关闭，然后打开正向阀看变送器输出是否快速上升，若上升较慢或达不到最大值，说明平衡阀内漏严重。　 导压管路正向