平圩一期二期三期设备差异.doc

一期、二期、三期设备差异表 项目内容 一期 二期 三期 备注 给水系统 1、系统设置2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动调速启动给水泵。当一台汽动泵发生故障时，电动泵能与另一台汽动泵并列运行，并满足汽轮机额定工况80%以上的容量要求。 2、系统设3级单列100％容量、卧式、双流程高压加热器，布置方式采用错层布置，高加采用给水小旁路，每台高压加热器进、出口设置电动隔离阀和旁路阀，机组在任一高加解列时仍能带额定负荷，这样可以保证在事故状态机组仍能满足运行要求。 3、系统不设置#3高加外置式蒸汽冷却器 1、系统设置2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动调速启动给水泵。当一台汽动泵发生故障时，电动泵能与另一台汽动泵并列运行，并满足汽轮机额定工况90%以上的容量要求。 2、系统设3级单列100％容量、卧式、双流程高压加热器，布置方式在同一个运转层上，高加采用给水大旁路，高压加热器进口设置电动三通阀，#1高压加热器出口设置电动隔离阀。当任一台设备故障时，三台高加同时从系统中退出，给水能快速切换到该列给水旁路。机组在高加解列时仍能带额定负荷，这样可以保证在事故状态机组仍能满足运行要求。 3、系统不设置#3高加外置式蒸汽冷却器 1、系统设置2台50％容量的汽动给水泵，前置泵采用单独电动机驱动，0m层布置，不设置电动给水泵，利用汽泵启动，简化系统，节省投资。 2、#3高加外置式蒸汽冷却器串联在#1高加后，通过约30%左右的给水流量，其余70%给水流量通过#3高加外置式蒸汽冷却器旁路管道，管道上面安装有节流孔板，保证在各个工况下给水流量的分配。充分利用蒸汽过热度，减少不可逆换热损失，同时在各种负荷工况下都能一定程度提高给水温度，降低热耗，从而提高回热效率。 3、系统设3级单列100％容量、卧式、双流程高压加热器，布置方式采用错层布置。鉴于目前高压加热器的可靠性明显提高，因此三台高加及#3高加外置式蒸汽冷却器（包含外置蒸汽冷却器旁路）采用大旁路系统,包括一只进口液动三通阀和一只出口液动三通阀，俗称高加联成阀 。当任一台设备故障时，三台高加同时从系统中退出，给水能快速切换到该列给水旁路。机组在高加解列时仍能带额定负荷，这样可以保证在事故状态机组仍能满足运行要求。 开式循环冷却水系统 系统设2×100％容量的程控电动滤水器及2×100％容量的开式冷却水泵，在正常情况下，开式冷却水泵一运一备。 系统设2×100％容量的程控电动滤水器及2×100％容量的开式冷却水泵，在正常情况下，两台开式冷却水泵备用状态。 系统设1×100％容量的程控电动滤水器，开式水系统中不设置冷却水泵。 闭式循环冷却水系统 系统设3×100%容量的闭式循环冷却水泵和2×100%容量的板式热交换器，在正常情况下，热交换器一套运行一套备用。在正常情况下，闭式循环冷却水泵一运两备。 系统设2×100%容量的闭式循环冷却水泵和2×100%容量的板式热交换器，在正常情况下，热交换器一套运行一套备用。在正常情况下，闭式循环冷却水泵一运一备。 系统设3×50%容量的闭式循环冷却水泵和2×100%容量的管式热交换器，在正常情况下，热交换器一套运行一套备用。在正常情况下，闭式循环冷却水泵两运一备。 抽汽系统 1、机组采用八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。一、二、三级抽汽分别向#1、#2、#3高压加热器供汽；四级抽汽供汽至除氧器、辅助蒸汽系统等；五、六、七、八级抽汽分别向#5、#6、#7、#8低加供汽。 2、 机组无高加外置式蒸汽冷却器。 1、机组采用八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。一、二、三级抽汽分别向#1、#2、#3高压加热器供汽；四级抽汽供汽至除氧器、给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等；五、六、七、八级抽汽分别向#5、#6、#7、#8低加供汽。 2、 机组无高加外置式蒸汽冷却器。 1、机组采用八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。一、二、三级抽汽分别向#1、#2、#3高压加热器供汽；四级抽汽供汽至除氧器、给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等；五、六、七、八级抽汽分别向#5、#6、#7、#8低加供汽 2、采用3号高加外置式蒸汽冷却器，三级抽汽先经过#3高加外置式蒸汽冷却器，然后进入#3高加 ，充分利用第三级抽汽的过热度，提高最终给水温度。因为3级抽汽过热度很大，对应的回热加热器换热温差增大，温差换热引起的不可逆损失增大。设置外置蒸汽冷却器，充分利用蒸汽过热度，减少不可逆换热损失，同时在各种负荷工况下都能一定程度提高给水温度，降低热耗，从而提高回热效率。 循环水系统 1、每台机组配2台循环水泵（2×50%）、无冷却塔，循环水采用开式循环设计；循环水供水和排水管各1条；循环水泵定速运行，两台机循环水供水管设联络阀，采用扩大单元制；冬季按一机一泵运行，春秋季按两机三泵运