应用“一体化”理念,推行联作模式,不断提高套损井治理水平.doc

目 录 一、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的形成背景 二、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的内涵 三、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的实施过程 （一）摸排井史、优选井次，规范套损井选井制度 （二）多方结合、严格论证，制定出套损井治理最优方案 （三）超前准备、协调配合，确保封堵施工顺利进行 （四）加强跟踪，精细管理，不断提高套损井“一体化”运行水平 四、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的成果 （一）产油效果突出，经济效益显著 （二）管理成果明显，社会效益巨大 应用“一体化”理念，推行联作模式，不断提高套损井治理水平 随着油田开发的不断深入，套损、套破井日益增多，从而导致失控储量不断增加，井网变差，破坏了区块整体注采平衡。特别是当一口井套破后，往往会造成层系间窜水，软化泥岩层，形成大面积“侵水域”，引起相邻油水井套损、套破的连锁反应。套损井的大量出现已经给油田原油生产带来了不可弥补的损失。 目前全厂油井开井1090口，水井开井412口，已发现套损井321口（不包括报废井），其中油井150口，水井171口，影响控制储量495万吨，影响日油251吨。从历年套损井分布分析，1982-1996年套损井年出现井次在8口以下，套损问题尚不突出，1994年开始，套损井数量逐渐增多，特别是2006年-2010年，年套损井数在20口以上，套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题。 由于受套损井段多、套损原因复杂等多方面因素影响，我厂套损井总体治理效果并不理想。今年以来，我厂通过深入研究，不断摸索，通过健全完善工作流程、精细井筒测试、创新工艺、完善技术等措施，采用建网封堵、免钻塞堵水、成岩剂封堵、超细水泥封堵、闭式管柱、堵水工艺管柱等工艺技术，形成了运用“一体化”理念、推行联作运行的模式, 对套损井进行针对性的综合治理，使区块注采平衡明显改善，油藏动用率、采收率显著提高，对油田剩余油挖潜具有及其重要的意义。 一、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的形成背景 通过对采油厂近3年来实施的26口套损治理井进行统计分析，共计实施水泥封堵13井次，套管补贴13井次，卡封6井次，取换套2井次，固结砂封堵1井次。治理后目前有效15口井，占总治理井数的57.7%，共恢复日油48吨。前期治理存在的问题主要表现在： （1）长井段、多漏点套破情况增多，一次封堵成功率较低； （2）套管补贴存在补贴长度受限，有效期短，后期措施困难； （3）由于套管腐蚀严重，部分井出现封堵井段套管缩径、错位等现象； （4）封堵成功后，对封堵井段没采取有效的保护措施，生产过程中压差过大，造成再次漏失。 目前采油厂应用的套管治理措施主要有套管补贴、水泥封堵、封隔器卡封技术、闭式管柱生产等技术，由于受套损井段多、套损原因复杂等多方面因素影响，总体治理效果并不理想。为实现套损井治理技术高效运行，纯梁采油厂全厂动员、全员参与、统筹安排，打破常规，按照“一体化”理念、“高效化”推进、“联作式”运行、“精细化”管理的管理模式，实现了套损井治理技术的新突破，为纯梁采油厂今后的套损井治理提供了一套高效管理方法。 二、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的内涵 纯梁采油厂成立项目实施运行小组，建立“一体化”运行，“联作式”管理的运行模式，这种“高效化”推进、“精细化”管理的组织形式,取得了非常好的效果。 1、以“一体化”理念为纲，建立健全项目运行管理和实施机构、明确目标、落实责任 为搞好套损井的监督运行工作，提高封堵施工等工程质量，采油厂按照“一体化”运行思路，成立由地质所、工艺所、作业科、生产办、油地科、采油矿等单位参加的套损井治理项目组，制定具体实施运行方案,明确单位职责，做到组织、人员、职责、制度四落实。 图1 项目组各单位工作内容及职责 2、以“联作模式”管理法为手段，分析制订单井关键环节质量控制要点、技术要求，做好宏观质量控制 项目组按照“联作模式”管理法制定套损井治理运行方案，深入分析总结治理过程中各环节技术措施和改进点，明确各环节质量监控目标，实施系统节点控制，保障单井实施质量。 在实施运行中，对关键工序制定重点监控措施和目标，坚持做到重点工序、重点环节，重点监控(具体见图2)。 图2 重点工序质量控制图 套损井治理的“一体化”运行具有以下几个特点： 创新性：在套损井治理的“一体化”运行过程中，引进借鉴国内外相关管理经验，结合采油厂实际特点，创新思维、突破传统的常规运行模式，使整个运行管理过程具有创新性特征。 系统性：在套损井治理的“一体化”运行的整个过程中，每个环节相互联系、相互制约，形成一个系统工程，采用联作模式，达到“横向联系、纵向指导”的高效运行目的