批记录编写管理规程.doc

批记录编写管理规程 编 号 SMP-FM-1-0005 版 本 号 00 替换文件编号 —— 版 本 号 —— 文 件 分 类 管理规程 责 任 人 签 名 部 门 日 期 制 定 人 年 月 日 审 核 人 年 月 日 审 核 人 年 月 日 审 核 人 年 月 日 批 准 人 年 月 日 颁 发 部 门 质量管理部 颁 发 日 期 年 月 日 复 印 数 复 印 序 号 分 发 部 门 质量管理部、生产技术部、工程部、储运部、采购部、行政部、财务部、销售部 生 效 日 期 年 月 日 1、目的：用于规范本公司产品批记录的编写模式。 2、依据：国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范（2010年修订）》。 3、范围：适用于公司产品批记录的编制、审核、下发。 4、责任：生产技术部、质量管理部 5、内容 5.1 定义：用于记述每批药品生产、质量检验和放行审核的所有文件和记录，可追溯所有与成品质量有关的历史信息。 5.2 每批药品都应有批记录，包括：批生产记录、批包装记录、批检验记录、产品放行审核记录、其他与本批产品有关的记录文件。 5.3 批生产记录：每批产品均应当有相应的批生产记录，可追溯该批产品的生产历史以及与质量有关的情况。 5.3.1批生产记录应当依据现行批准的工艺规程的相关内容制定。记录的设计应当避免填写差错。批生产记录的每一页应当标注产品的名称和批号。 5.3.2 原版空白的批生产记录应当经生产管理负责人和质量管理负责人审核和批准。批生产记录的复制和发放均应当按照操作规程进行控制并有记录，每批产品的生产只能发放一份原版空白批生产记录的复制件。 5.3.3在生产过程中，进行每项操作时应当及时记录，操作结束后，应当由生产操作人员确认并签注姓名和日期。 5.3.4批生产记录的内容应当包括：5.3.4.1产品名称、批号、规格等；5.3.4.2生产前检查和核对的记录； 5.3.4.3生产以及中间工序开始、结束的日期和时间； 5.3.4.4每一生产工序的负责人签名； 5.3.4.5生产步骤操作人员的签名；必要时，还应当有操作复核人员的签名； 5.3.4.6每一原辅料的名称、批号、投料量以及投料记录； 5.3.4.7各工序相关生产操作记录、工艺参数及控制范围，以及所用主要生产设备的编号（如切制、炮制工艺的设备编号）； 5.3.4.8中间控制结果的记录、操作人员的签名以及关键控制点及工艺执行情况检查审核记录； 5.3.4.9不同生产工序所得产量及必要时的物料平衡计算； 5.3.4.10对特殊问题或异常事件的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准； 5.3.4.11各工序清场记录。 5.4批包装记录 5.4.1每批产品或每批中部分产品的包装，都应当有批包装记录，以便追溯该批产品包装操作以及与质量有关的情况。 5.4.2批包装记录应当依据工艺规程中与包装相关的内容制定。记录的设计应当注意避免填写差错。批包装记录的每一页均应当标注所包装产品的名称、规格和批号。 5.4.3原版空白的批包装记录应当经生产管理负责人和质量管理负责人审核和批准。批包装记录的复制和发放均应当按照操作规程进行控制并有记录，每批产品只能发放一份原版空白批包装记录的复制件。 5.4.4在包装过程中，进行每项操作时应当及时记录，操作结束后，应当由包装操作人员确认并签注姓名和日期。 5.4.5批包装记录的内容包括：5.4.5.1产品名称、规格、批号、生产日期和有效期（如有）；5.4.5.2包装操作日期和时间；5.4.5.3包装操作负责人签名及监控人员签名；5.4.5.4包装工序的操作人员签名；5.4.5.5每一包装材料的名称、批号和实际使用的数量；5.4.5.6根据工艺规程所进行的检查记录，包括中间控制结果；5.4.5.7包装操作的详细情况，包括所用设备及包装生产线的编号；5.4.5.8所用印刷包装材料的实样，并印有批号、有效期及其他打印内容；不易随批包装记录归档的印刷包装材料可采用印有上述内容的复制品；5.4.5.9对特殊问题或异常事件的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准；5.4.5.10所有印刷包装材料和待包装产品的名称、代码，以及发放、使用、销毁或退库的数量、实际产量以及物料平衡检查； 5.4.5.11清场记录。 5.5 批检验记录 5.5.1每批产品的检验记录应当包括中间产品、成品的质量检验记录，可追溯该批药品所有相关的质量检验情况； 5.5.2检验记录应当至少包括以下内容：