无损检测复习重点(终).docx

无损检测复习重点 （鸣谢：梁小姐以及她的小伙伴们） 五钟主要无损检测方法的基本原理、特点、适用范围、检测的缺陷类型 （1）：超声波检测 特点：超声波频率高、波长很短，这决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛应用于无损检测。1) 方向性好 超声波具有像光波一样定向束射的特性。2）穿透能力强 对于大多数介质而言，它具有较强的穿透能力。例如在一些金属材料中，其穿透能力可达数米。3）能量高 超声检测的工作频率远高于声波的频率，超声波的能量远大于声波的能量。4）遇有界面时，将产生反射、折射和波型的转换。利用超声波在介质中传播时这些物理现象，经过巧妙的设计，使超声检测工作的灵活性、精确度得以大幅度提高。 基本原理：发射电路受触发产生高频窄脉冲，加至探头，激励压电晶片振动， 产生超声波。超声波在工件中传播，遇到缺陷或底面发生反射，返回探头，又被压电晶片转变为电信号，经接收电路放大和检波，在水平扫描线的相应位置上产生缺陷波和底波。 根据缺陷波的位置可以确定缺陷的埋藏深度，根据缺陷波的幅度可以估算缺陷当量的大小 适用范围：几乎所有材料（气相、液相、固相，金属、非金属） 检测的缺陷类型： A、锻件中的常见缺陷：（体积型、面积型均可） 锻件中的缺陷主要来源于两个方面：材料锻造过程中形成的缩孔、缩松、夹杂及偏析等；热处理中产生的白点、裂纹和晶粒粗大等。 B、铸件检测： 铸件具有组织不均匀、组织不致密、表面粗糙和形状复杂等特点，因此常见缺陷有孔洞类（包括缩孔、缩松、疏松、 气孔等）、 裂纹冷隔类（冷裂、热裂、白带、冷隔和热处理裂纹）、 夹杂类以及成分类（如偏析）等。 C、焊接接头检测：焊缝超声检测的常见缺陷有气孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊接裂纹等。 （2）射线检测 基本原理：射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同，使底片感光成黑度不同的图像来观察的，是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或零件内部缺陷的手段，在工业上广泛应用。 特点： A、适用于几乎所有的材料，对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求， 目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测；B、射线检测能直观地显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量和定位；C、射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因。 适用范围：几乎所有固体材料，而且对零件表面形状及表面粗糙度均无严格要求 检测的缺陷类型：气孔、疏松、缩孔、针孔、熔剂夹渣、氧化夹渣、夹砂、金属夹杂物、冷隔、偏析、裂纹、烧穿、夹渣。射线检测对体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低 （3）涡流检测 基本原理：当导体处在变化的磁场中或相对于磁场运动切割磁力线时， 由电磁感应定律，其内部会感应出电流。这些电流在导体内部自成闭合回路，呈漩涡状流动，因此称之为涡流。 特点： 1、对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高；2、应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能检测；3、一定条件下，能反映有关裂纹深度的信息；4、 不需用耦合剂，检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现管、棒、线材高速、高效的自动化检测；5、可在高温（耦合剂在高温下会流失）、薄壁管、细线、零件内孔表面等其他检测方法不适用的场合实施检测 适用范围：涡流检测是控制各种金属材料及少数非金属导电材料（如石墨）及其产品品质的主要手段之一。 检测的缺陷类型：缺陷的出现具有不确定性，涡流检测主要是检查裂纹等缺陷，裂纹、折叠、气孔和夹杂等。 （4）磁粉检测： 基本原理：铁磁材料被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而形成漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在适当的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 特点： 1、 直观地显示出缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性质；2、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹；3、 应用范围广，几乎不受被检工件大小及几何形状的限制；4、 工艺简单，检测速度快，费用低 适用范围：可用于板材、型材、管材及锻造毛坯等原材料及半成品或成品表面与近表面质量的检测，也可用于重要机械设备、压力容器及石油化工设备的定期检查。 检测的缺陷类型：发纹、非金属夹杂物、分层、 材料裂纹、 锻造裂纹、 折叠、焊接裂纹、 气孔、 淬火裂纹和疲劳裂纹 （5）渗透检测 基本原理： 液体渗透检测的基本原理可将零件表面的开口缺陷看作是毛细管或毛细缝隙。由于所采用的渗透液都是能润湿零件的，因此渗透液在毛细作用下能渗入表面缺陷中去，使缺陷附近的表面有所不同。 特点：操作简单、 成本低廉、 不受材料性质的限制 适用范围：应用于各种金属材料和非金属材料构件的表面开口缺陷的质量检验。 检测的缺陷类型：裂纹、气孔、疏松、冷隔、折叠、未熔