服务保障措施.doc

十二、 服务保证措施 1．投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要点编制本工程的技术服务方案： （1）试气返排液作业方案及技术措施； 一、施工目的 根据甲方技术要求，我们将秉承处理工艺成熟可靠，处理设备能长期稳定运行、全自动运行、投资省、占地少、运行费用低的基本原则。本项目处理的返排液技术指标达到胍胶配液的技术要求，处理返排液量300m3/天（每天工作10小时）。设计中充分考虑二次污染的防治，处理设施要有密封措施，以免影响周围环境。 二、施工内容 对乌审旗区块的返排液进行深深度处理、对现场设备进行调试和维护以及现场施工人员的安全管理工作，对处理过后的水质进行化验，达到理想的处理效果。 三．工艺流程 压裂废水成分复杂，COD值高，运用单一的物理和化学处理不能达到排放要求，故考虑固液分离系统+超滤系统，撬装设备。在超过滤之后采用混凝工艺，使废水的各项污染指标( 如COD、色度、悬浮物、重金属离子等)得到大幅度的降低，为后续处理的顺利运行和达标排放创造条件，然后进入反渗透工艺后达标排放。经过我公司多年技术经验，决定采用如下工艺： 四、施工准备 1、技术准备工作 本项目由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术人员提前要充分熟悉返排液各项参数、严格按照标准设计工艺流程，对施工人员要认真进行技术交底。提出设备、耗材预算计划（处理设备及设备耗材），并对处理设备进行认真检修，确保设备能够长期稳定运行再上现场。 2、设备准备工作 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 提升泵 台 2 一备一用 2 气浮系统 套 1 撬装 3 固液分离系统 套 1 撬装 4 精密过滤系统 套 1 撬装 5 缓冲水罐 台 3 防腐蚀 3、设备现场调试准备工作 参加试运转的全体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有垃圾和杂物或较大的噪音。检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有脚螺栓及紧固件均已紧固牢靠。设备必须清洗干净，精度必须符合要求，设备零部件齐全，无缺损，所有润滑部位必须注入规定数量的润滑油或润滑脂。运转前核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应符合相关技术标准的要求。设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。按电气原理图和安装接线图接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过流保护等，均应符合规定值，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。所有能与电机脱开的联轴器应脱开，以便电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。 设备的空负荷运转：用手盘动设备和转动部位应无卡住和摩擦现象，有冷却装置的冷却水阀应全部打开，点动主机，方向应与规定的一致。启动进行运转，如离心泵应关闭出口阀门起动，以减小起动电流，如风机则应关闭进风口，待空气合格后才缓慢开启进风口，其他设备均应空转合格后才能进行下一步的工作。注意倾听机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后可继续进行。在试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2～4小时(视设备情况而定)。经过空负荷运转，一切正常后才能进行下一步的工作。 设备的负荷运转：设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行负荷运转，有些设备在负荷试运转时同时牵涉到联合试运转，因此不牵涉联合运转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机等。 其他设备的负荷将牵涉到联合试运转，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。负荷试运转应对设备进行全面的检查，并做好试车记录。一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。有必要时还应进行噪音的测量，并应符合规定的要求。负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。 五、技术措施 1、确保工程质量的技术组织措施 本次针对乌审旗压裂返排液的处理做好现场的勘察工作，根据甲方的要求，设计合理可行的技术方案，做好相应的技术服务工作。我方在以往压裂返排液处理的基础上，规划出了本项目的基本技术方案和设备配套，项目每小时处理能力大于30m3，出水率在90%以上，具有很强的现场运行和实施能力。 在实施技术保障的同时抓好施工项目的技术交底工作，技术交底的目的是使参与施工的人员熟悉和了解所负担的工程的特点、设计意图、技