660MW机组脱性能考核试验方案(A版).doc

xxx电厂2×660MW机组 脱硫性能考核试验方案 西安热工研究院有限公司 2011年5月 版本更新记录 2011-5-25 初版 孟桂祥 姚 胜 施延洲 目 录 1 前言 1 2 设备概述 1 3 性能保证值 3 4 试验依据 5 5 试验条件及要求 6 6 试验内容及测量方法 6 7 试验工况设置 12 8 试验测点 12 9 试验仪器、仪表校验 12 10 试验方法 13 11 试验数据处理 13 12 试验组织机构 14 附件 1 试验测点清单 15 附件 2 试验所需仪器及材料 16 前言 xxx电厂新建工程为2×660MW超临界燃煤机组在每台机组完成168试运后，根据业主安排进行性能试验工作。 00MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。本期工程2×660MW机组采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺系统，脱硫岛系统设计时煤质的收到基硫分按1.2%，保证此时在锅炉BMCR工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4％且最终SO2排放浓度小于200mg/Nm3，当脱硫燃用校核煤种2（Sar=0.69%）时，保证此时在锅炉BMCR工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％。脱硫装置可用率不低于98%，采用一炉一塔；石灰石浆液制备采用湿磨系统，石膏脱水采用真空皮带脱水系统，均为两套脱硫装置公用。脱硫装置与机组同步建设。 项 目 符号 单位 设计 煤种 校核 煤种1 校核 煤种2 脱硫设计煤种 1、元素分析 收到基碳 Car % 55.4 50.78 44.44 44.44 收到基氢 Har % 3.6 3.38 3.16 3.06 收到基氧 Oar % 6.41 5.8 5.76 5.56 收到基氮 Nar % 0.98 0.9 0.63 0.53 收到基硫 Sar % 0.45 0.92 0.69 1.2 2、工业分析 全水份 Mt % 6.20 7.30 6.8 6.8 空气干燥基水分 Mad % 1.63 1.02 0.96 0.96 收到基灰份 Aar % 26.96 30.92 38.52 38.41 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 30.50 25.08 26.5 26.5 3、收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 21.61 20.01 18.12 18.12 4、哈氏可磨系数 HGI 55 73 50 50 5、磨损指数 AI MJ/kg 42 41 6、游离二氧化硅 SiO2 % 7.64 10.14 7、灰熔点 变形温度 DT ℃ 1450 1450 1400 1400 软化温度 ST ℃ 1450 1450 1400 1400 半球温度 HT ℃ 1450 1450 1500 1500 流动温度 FT ℃ 1450 1450 1500 1500 8、灰分析资料 二氧化硅 SiO2 % 56.25 56.74 54.12 54.12 三氧化二铁 % 4.40 4.39 3.98 3.98 三氧化二铝 Al2O3 % 32.41 29.20 35.88 35.88 氧化钙 CaO % 1.23 3.01 1.11 1.11 氧化镁 MgO % 0.71 0.92 0.91 0.91 氧化钠 Na2O % 0.68 0.47 0.3 0.3 氧化钾 K2O % 0.86 1.03 0.84 0.84 二氧化钛 TiO2 % 1.45 1.24 0.79 0.79 三氧化硫 SO3 % 0.53 1.15 0.51 0.51 项 目 符号 单 位 数据 石灰石中碳酸钙含量 CaCO3 % 90.34 石灰石中氯含量 Cl % 0.029 石灰石水分 M % 0.23 石灰石灼烧减量 X % 42.48 石灰石成分（灼烧后） 氧化钙 CaO 50.34 二氧化硅 SiO2 % 2.56 三氧化二铝 Al2O3 % 1.14 三氧化二铁 Fe2O3 % 0.59 氧化镁 MgO % 2.81 氧化钠 Na2O % 氧化钾 K2O % 二氧化钛 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 二氧化锰 MnO2 % ＜0.01 哈氏可磨指数 HGI 54 石灰石粒径 mm ≤20 燃烧设计煤种时，FGD入口烟气参数如下: 锅炉BMCR工况烟气成分（设计煤种，标准状态，实际O2）