基于组态王的自配料系统.doc

目 录 1绪论 1 2系统需求分析 1 3系统方案论证 2 4系统监控界面设计 2 5数据字典设计 4 5.1变量定义 4 5.2实时趋势曲线 5 5.3历史趋势曲线 5 5.4参数报表及其打印 7 5.5报警窗口画面 7 6心得体会 8 参考文献 9 附录…………………………………………………………………………………………………10  1绪论 组态软件是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，亦称人机界面或HMI/MMI软件，在国内俗称“组态软件”。组态软件在国内是一个约定俗成的概念，并没有明确的定义，它可以理解为“组态式监控软件”。 “组态王”软件包括由工程浏览器、工程管理器和画面运行系统三大部分组成。在工程浏览中可以查看工程的各个组成部分，也可以完成数据库构造、定义外部设备等工作；工程管理器中内嵌了画面管理系统，用于新工程的创建和已有工程的管理。画面的开发和运行由工程浏览器调用画面制作系统和运行系统来完成。 组态软件能够实现对自动化过程和装备的监视和控制。它能从自动化过程和装备中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。 组态软件提供了丰富的用于工业自动化监控的功能，用户根据自己工程的需要进行选择、配置等较为简单的工作来建立自己所需要的监控系统。组态软件和行业无关,它可以广泛应用于机械、钢铁、汽车、包装、矿山、水泥、造纸、水处理、环保监测、石油化工、电力、纺织、冶金、智能建筑、交通、食品、智能楼宇、实验室等等凡是涉及自动化监控的任何场合。组态软件既可以完成对小型的自动化设备的集中监控，也能由互相联网的多台计算机完成复杂的大型分布式监控。还可以和工厂的管理信息系统有机整合起来，实现工厂的综合自动化和信息化。 2系统需求分析 本设计的内容是两种液体的混合，具体控制要求如下： 1初始状态 装置投入运行时，液体A、B阀门均为关闭状态，混合液阀门打开10s后关闭。 2起动操作 按下启动按钮后，装置开始按下列规律运行： 1)液体A出料阀门打开，液体A流入容器。当液面到达一定水位时，关闭液体A出料阀门，打开液体B出料阀门。 对1)的分析，由于A液体电磁阀动作两次，分别表示注入A液体和停止A液体的注入，所以为了便于分析，不用停止注入A液体作为注入B液体的顺序开关。而用初始状态结束作为注入B液体的顺序开关。 2)当液面到达高水位时，关闭B阀门，搅匀电动机开始搅匀。 3)搅匀电动机工作20S后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。 对3)的分析：由于初始状态也有混合液体电磁阀的动作，所以用搅拌结束作为第二次混合液体电磁阀的动作的顺序开关。 3报警 当系统发生故障时，报警灯闪烁，停止混合系统运行。 对报警的分析：停止混合系统运行可视为，停止液体A和液体B的注入，混合液体排放和排气阀的动作不运行液体混合。 3系统方案论证 本次设计主要是对两种液体混合搅拌机控制系统的设计，在设计中针对控制对象：三个传感器监视容器液位，设三个阀门控制液体A、B流入与混合液体流出，设搅拌电机M。搅拌机是一种将两种或多种以上材料搅拌混合的系统，对搅拌机的控制，关系到产品的质量。工艺流程是：启动后开阀放出混合液体，10S后关阀，放入液体A至一定液位，关闭A的进料阀门，打开液体B的进料阀门，放液体B至要求液位，关闭液体B的进料阀门，启动搅拌电机M，搅20S后停，开阀放出混合液体，延时5S 放后关阀门，当液位到达上下报警线时，报警灯会闪烁。 4系统监控界面设计 1现放置两个油罐A与B，其中一个油罐A装A物料，另外一个油罐B装B物料，按比例混合形成混合油装入油罐C，并以阀门控制，放置3个信号灯，作为3个报警灯。系统监控界面如图4.1所示。 2组态王支持使用内建的复杂函数，其中包括字符串函数、数字函数、系统函数、控件函数、配方函数、报告函数及其他函数。 在工程浏览器中的目录显示区，选择“文件/命令语言/应用程序命令语言”，双击“请双击进入这儿《应用程序命令语言》”对话框图标，出现如图4.2所示的对话框，在该对话框中键入程序，详细程序见附录，然后点击确认按钮。 图4.1 系统监控界面 图4.2 应用程序命令语言窗口 5数据字典设计 5.1变量定义 在数据库中存放的是当前值，变量包括系统变量和用户定义的变量。变量的合集形象的称为“数据词典”，数据词典记录了所有的用户可以用的数据变量的详细信息。 在“配料室”画面中我们要定义的数据除了系统定义的数据：时间、日期、用户名等，还有我们要定义的数据