粉体.doc

武汉工程大学《粉体技术》复习 填空题（2分*10=20分） 喂料机的速度0.05~0.45m/s间距：0.25~0.3m 200目的直径（0.074mm）（筛制） 粒径的表示方法：三轴径，定向径，当量径 粉碎比粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d之比称为平均粉碎比，用i表示。i=D/d。对于破碎机而言，可允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比（称公称粉碎比）作为粉碎比。 休止角：安息角是粉体粒度较粗状态下又自重运动所形成的角。测量方法有排出角法、注入角法、滑动角法以及剪切盒法等多种。排出角法是去掉堆积粉体的方箱的某一侧壁，则残留在箱内的粉体斜面的倾角即为安息角。 化学制粉法主要方法：气相沉积法，化学还原法，电化学制粉法 气固分离过程：捕集分离——排尘——排气。 颗粒粒径的常用测量方法 直接观察法，筛分法，沉降法（重力 离心力）激光法（光衍射 光子相干）。 粒度分布的描述方式1）频率分布 2）累积分布 描述颗粒形状的参数：均齐度，充满度，球形度，圆形度，原角度，表面指数，形状系数。(颗粒形状术语：形状系数，形状指数) 粒度分布函数表示方法：正态分布 粒度测定分类：显微观察法，筛分法，光衍射法，沉降法，气体吸附法（BET） 粉碎的方法：击碎，磨碎，压碎，折碎，劈碎 14.粉体流动形式 重力流动 2）压缩流动 3）流态化流动 15筛网类型：振动筛，摇动筛，回转筛等 16三轴径： 高度h：颗粒最低势能态时正视投影图的高度； 宽度b：颗粒俯视投影图的最小平行线夹距； 长度l：颗粒俯视投影图中与宽度方向垂直的平行线夹距。 17. 重力浓缩技术过程：澄清------区带沉降-----压实沉降 18. 混合描述评价指标：标准偏差 离散度和均匀度 混合指数 19. 压缩造粒原理：密实填充------表面变形------塑性形变 名词解释（4*5分=20分） 1.粒径：颗粒的粒径是指其在空间范围内所占据的线形尺寸，粒度和粒径是颗粒几何性质的一维表示，是最基本的几何特征。 2过滤：过滤使悬浮液通过能截留固体颗粒并具有渗透性的多孔介质实现固液分离过程。 3分级：:按生产工艺的要求,把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程称为分级。 4造粒：将粉体制作成具有一定形状和强度的固体颗粒的过程。 5筛分：将粉末颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上,使通过筛孔为筛下料,被截留在筛面上为筛上料.这种分级方法为筛分。 6.粉碎：利用机械力克服固体物料内部凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。 7.三轴径：在投影图中，能定义一组描述颗粒大小的几何量：高、宽、长，高度h：颗粒最低势能态时正视投影图的高度，宽度b：颗粒俯视投影图的最小平行线夹距，长度l：颗粒俯视投影图中与宽度方向垂直的平行线夹距。由三者计算而来的称为三轴径，如三轴平均径。 8.筛析：又称为休止角，静止状态的粉体堆积 体自由表面与水平面之间的夹角为休止角。 简答题（4分*5=20分） 混合机理：两种或两种以上不同组分构成的混合物在混合机或者料罐内，在外力作用下进行混合，从开始时的局部混合达到整体的均匀混合状态，在某个时刻达到动态平衡，之后，混合均匀度不会再提高，而分离和混合则反复交替他进行着。整个混合过程存在着三种混合方式：（一）对流混合 （二）扩散混合（三）剪切混合。 计算（平均粒径）：平均粒径的定义 设颗粒群由一系列粒径的颗粒组成的集合体，其物理特性f(d)可用各粒径函数的加成表示： f(d)=∑ f(dn) 式中f(d)称为定义函数若假定颗粒群由等径球组成，直径为D，且f(d) =f(D)则D表示系统的平均粒径 粉碎理论：模型：一，体积粉碎模型，二，表面粉碎模型，三，均一粉碎模型。 雾化法机理：雾化------聚并-----凝固（物理制粉法原理） 筛分机理 颗粒筛分条件：在筛分过程中,颗粒若通过筛孔,其必要条件是颗粒的大小一定要比筛孔小,充分条件是颗粒与筛面间要保持相对运动。 颗粒通过概率： 如图一方形筛孔,D,筛丝直径为 Db,而被筛分的颗粒直径为 的球形d,.球粒中心的运动范围为(D+Db)2,球若落下其球心的位置应在(D-d)2,球落下的几率为: 6.筛制： a) ISO制:以方孔筛的边长表示筛孔大小. b) 公制筛:每平方厘米筛面面积上含有筛孔的数 目表示筛孔大小,一般用1cm长度上筛孔数目表示筛号. c) 英制筛:每1英寸长度上筛孔的数目表示筛目. d) 筛系列: 标准筛的筛比为(2)1/4=1.189,常用于测定粒度分布. 另有与之并列的筛比为(10)1/10=1.25的系列. 7. . 介绍颗粒破碎的过程与原理（5分） 材料经历了如下过程得以破碎：弹性形变、屈服点、破坏、裂痕扩大、破碎、粉碎