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粒度的相关知识和筛分粒度法 粒度相关知识 一、金属粉末的制取（仅限于知道） 粉碎的基本概念 粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。 破碎：将大块物料分裂成小块物料的操作。 磨碎或研磨：将小块物料分裂成细粉的操作。 以上两者统称粉碎。 根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为四种： 1. 粗粉碎：原料粒度在40-1500mm范围内，成品颗粒粒度约5-50mm。 2.?中粉碎：原料粒度10-100mm,成品粒度5-10mm。 3.?微粉碎（细粉碎）：原料粒度5-10mm,成品粒度100μm 以下。 4.?超微粉碎（超细粉碎）：原料粒度0.5-5mm, 成品粒度在10-25μm以下。 2.粉碎的方法： 干法超微粉碎和微粉碎: 类型 级别 基本原理 典型设备举例 气流式 超微粉碎 利用气体通过压力喷嘴的喷射产生剧烈的冲击、碰撞和磨擦等作用力实现对物料的粉碎 环形喷射式、圆盘式、对喷式、超音速式和叶轮式气流粉碎机 高频振动式 超微粉碎 利用球或棒形磨介作高频振动产生冲击、磨擦和剪切等作用力实现对物料的粉碎 间歇式和连续式振动磨 旋转球（棒）磨式 超微粉碎或微粉碎 利用球或棒形磨介作水平回转时产生冲击和磨擦等作用力实现对物料的粉碎 球磨机（高能球磨）、棒磨机、管磨机和球棒磨机 转辊式 超微粉碎或微粉碎 利用磨辊的旋转产生磨擦、挤压和剪切等作用力粉碎物料 悬辊式盘磨机、弹簧辊式盘磨机、辊磨机精磨机 锤（盘）击式 微粉碎 利用高速旋转的锤头产生冲击、摩擦和剪切等作用力粉碎物料 锤击式和盘击式粉碎机 自磨式 微粉碎 利用物料间的相互作用产生冲击或磨擦力粉碎物料 一段自磨机、砾磨机和半自磨机 湿法超微粉碎： 1、搅拌磨 在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和液体浆料颗粒冲向容器内壁，产生强烈的剪切、磨擦、冲击和挤压等作用力（主要是剪切力）使浆料颗粒得以粉碎。 2、行星磨和双锥磨 行星磨：由2-4个研磨罐组成。其围绕主轴旋转时，整个研磨介质和物料的椭圆形不断变化，，因此，罐的离心力与做上下运动的力作用在研磨介质上，使之产生强有力的剪切力、摩擦力和冲击力等，把物料颗料研磨成微细粒子。 双锥磨：利用两面三刀个锥型容器的间隙构成一个研磨区，内锥体为转子，外锥子为定子。在转子和定子之间的环隙用研磨介质填充。通过锥形研磨区可以达到渐进的研磨效果。 3、胶体磨和均质机 原理：胶体磨：又称分散磨，工作构件由一个固定的磨体（定子）和一个高速旋转磨体（转子）组成。两磨体之间有一个可以调节的微小间隙。当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转，使附着于转子面上的物料速度最大，而附着于定子面的物料速度为零。这样产生了急剧的速度梯度，从而使物料受到强烈的剪切、磨擦和湍动骚扰，产生了超微粉碎作用。 均质机：当高压物料在阀盘与阀座间流过时产生了急剧的速度梯度，速度以缝隙的中心为最大，而附于阀盘与阀座上的物料流速为零。由于急剧的速度梯度产生强烈的剪力，使液滴或颗粒发生变形和破裂以达到微粒化的目的。 4、超声波乳化器 对于乳化液中悬浮的液滴，若空蚀作用发生在两相界面上，液滴便受到巨大应力而分散为更细的液滴，形成更为稳定的乳化系统。 雾化方法的分类： 高压水雾化和高压气体雾化法 超声气体雾化法 快速旋转杯法 RSC 离心雾化法（旋转电极雾化法 REP ，快凝固速度法 RSR 旋转带孔杯法 RPC ，熔液提取法） 机械雾化法（双辊雾化法，振动电极雾化法，3Duwez枪法，锤砧法） 其他雾化方法（电流体动力雾化法 EHDA ，可溶性气体雾化法，电火花刻蚀工艺，等离子雾化法） 二、粒度测试的基本知识和基本方法（了解） 一、粒度测试的基本知识 1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。 2、粉休：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。 3、粒度：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。 4、粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。 5、粒度分布的表示方法： ① 表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。 ② 图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。 ③ 函数法：用数学函数表示粒度分布的方法 6、粒径和等效粒径：粒径就是颗粒直径。等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径。那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的等效粒径。等效粒径具体有如下几种： ① 等效体积径：与实际颗粒体积相同的