陈赛---英文翻译.doc

攀枝花学院本科毕业设计（论文） 外文译文 院 （系）： 资源与环境工程学院 专 业： 冶金工程 姓 名： 陈赛 学 号： 201111103006 指导教师评语： 签名： 年 月 日  锌浸出渣的还原焙烧分解铁酸锌 摘要 本文研究了一种新的分解锌浸出渣中的铁酸锌方法。铁酸锌通过一氧化碳（CO）和氩气的混合物作为还原剂还原焙烧后分解成氧化锌和磁铁矿。由XRD来分析还原焙烧样品的相变，通过化学分析研究焙烧温度对不同粒度中锌和铁的分布的影响。在不同焙烧条件下通过酸浸过程来评估铁酸锌的分解。结果表明，采用还原焙烧能很好的分解锌浸出残渣中的铁酸锌，最佳焙烧条件为温度850℃，时间为2小时。 关键词：还原焙烧 锌浸渣 铁酸锌 简介 世界上85％以上的锌是由湿法冶金生产的；其工艺流程为焙烧-浸出-电解等过程。这个常规工艺的一个主要原料是含铁闪锌矿。不可避免的是，在闪锌矿的脱硫焙烧过程中产生的尖晶石导向锌铁氧体。锌铁素体难溶于温和的硫酸的条件是它的稳定的结构。因此，铁酸锌总是呈现为锌浸出渣的主要成分，其被设置在旁边作为一个未解决的问题主要成分。另外，该残渣是害废物，因为含有大量的锌等重金属，如铜，铅，锰和镉。目前所关注的问题是不仅是环保，而且经济也是如此。该残渣的回收作为一种资源，而不是一个废物回收，是因为锌矿石的消耗和金属价格迅速崛起的显着的吸引力。 目前使用的各种湿法和火法冶炼工艺的锌铁氧体分解。湿法冶金工艺，如两阶段酸浸，高压酸浸出，各种酸浸出微波苛性浸出，和碱性浸出已经开发出来。此外，一些其他湿法冶金工艺，包括使用氨的解决方案和氯化物（三氯化铁和NaCl）浸出也在研究进行中。高锌铁氧体的分解是在这些过程中实现的。然而，它们不适合用于进一步治疗焙烧过程中对铁和许多其它重金属被留在湿法冶金锌溶液的问题，使得冗长纯化过程成为电解之前必需的过程。另外，该纯化方法产生了大量的铁渣，这是一个显著的威胁在环境中。这种先进的净化工艺和高环境风险使这些浸出工艺不适合大规模生产锌铁氧体的分解。火法冶金方法由威尔兹过程为主且由转型焙烧过程，包括碳酸钠焙烧和硫酸化焙烧由此锌铁氧体被转换成高温下可溶的锌和铁的化合物。然而，在威尔兹过程中，大部分所含的铁酸锌铁杆的被还原成金属铁，并随后聚结块加入到球，锌浸出残渣的其他组合物。这些球的硬度使得它们难以治疗。用于转化焙烧工艺中，有必要采用相同的长的纯化过程如下提取，如在湿法冶金工艺。 本文着重对锌铁氧体的锌浸出渣分解通过还原焙烧工艺。在这个过程中，一氧化碳（CO）（Ar）的混合物和氩作为还原剂使用。 是焙烧过程中的反应如下.. 3ZnFe2O4 + CO = 3ZnO + 2 Fe3O4 + CO2 (1) ZnFe2O4 + CO = ZnO + 2FeO + CO2 通过施加一个弱的还原剂，可避免产生氧化亚铁和金属铁，这是从传统的焙烧工艺使用碳作为还原剂而导致的。此外，这种方法也比传统工艺有一个较低的焙烧温度和一个简单的处理流程的优点。在这项研究中，焙烧温度和焙烧时间对锌铁氧体的分解的影响进行了研究。同时，还参与了还原焙烧转型的阶段和微观结构。 材料和方法 2.1物料 锌浸出渣与19.70％的锌和23.91％的铁，这是本研究使用的材料，从位于湖南株洲中国锌湿法冶金厂获得。将样品过筛，以获得不同级别的粒度，并在105℃中干燥为5-6小时。在图1中呈现的XRD衍射表明，被检测为主要矿物相是磁铁矿和铁酸锌，次要相的锌浸出残渣和硫化锌，硫酸铅，氧化锌和硅酸锌。 图1 XRD锌浸出渣 2.2还原焙烧 焙烧过程是在还原焙烧炉进行。将样品在坩埚断然放置并加热富氮气氛下，以稍后提出的所希望的还原温度和一氧化碳气体减少。一定焙烧时间后，一氧化碳和氮的还原气体混合物置换为氮，且焙烧产物被冷却到室温的炉中。焙烧温度为700℃至900℃其温度增量为50℃和焙焙烧时间从1小时至3.5小时，在0.5小时的增量进行了检查，而二氧化碳的体积分数保持恒定在10％。 2.3酸浸工艺 期间硫酸浸出过程中，进行了实验，用H2SO4溶液以150克/升的酸度。浸出在室温下在S/ L的执行15：1，在机械搅拌下（600转）2小时的时间。浸出残余物