静密封安装管理指导意见.doc

静密封安装指导意见 为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，防止污染，降低能耗，实现本质安全。依据国家相关法律、法规和《中国石油炼化企业静密封管理规定》，制定本指导意见。 一、选用原则 1.1 法兰、垫片、紧固件的选用首先应符合HG/T 20614、 HG/T 20635《钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定》的要求。 1.2紧固件要求 1.2.1低温、高温（操作温度≥400℃）、高压、长期承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件，在采购前应编制采购技术条件。 1.2.2随设备、阀门等非单独订货的紧固件，应在采购技术条件中具体说明对紧固件的要求。 1.2.3压力管道和压力容器使用的紧固件制造质量应当符合HG/T20634《钢制管法兰用紧固件》或SH3404或JB/T4707专用级紧固件标准的技术要求，不得采用一般商品级紧固件。 1.2.4压力容器上的紧固件还应满足如下要求：螺柱和螺母用毛坯材料试验要求应满足GB150.2--2011标准第7条的规定；使用温度的限制应满足SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范第6.4条的规定。 1.3垫片要求 1.3.1依据设计文件、国家和行业相关标准（详见附件一：垫片选型标准）选择垫片型式、材质，如需变更应履行变更程序。 1.3.2垫片的选用推荐意见详见“附件二：常用管法兰、设备垫片选用表”。 1.3.3加氢装置高压换热设备金属平垫的选用应严格执行设计要求。 1.3.4对温度、压力波动较大的关键部位应采用具有良好回弹特性或自密封性能的垫片。 1.3.5不允许选用石棉垫片,若选用非（无）石棉纤维橡胶垫应具有（或高于）石棉垫相同的理化性能。 1.3.6金属复合垫片及非金属垫片不应重复使用。 1.3.7采用新型垫片时，垫片供应商必须提供检验合格报告（报告中必须注明测试方法、测试仪器、测试数据鉴定等）,且应提供该形式垫片在同类型石化装置成功使用的业绩证明。 二、供应商管理 2.1 法兰、紧固件、垫片的供应商应取得相应的《特种设备制造许可证》，具备完善的制造、检验手段，且应是中石油合格供应商。 2.2 垫片供应商还应满足如下条件： 2.2.1金属缠绕垫的加工应使用能够设定和调整绕紧力的自动缠绕设备，以保证垫片的压缩率、回弹率、泄漏率的均匀性和一致性。 2.2.2缠绕垫、波齿垫、齿形垫等垫片金属环的切割应使用水刀切割、激光切割等设备。 2.2.3 有相对固定的原材料合格供应商，有完善的原材料入厂检验、管理流程。 2.2.4 垫片制造生产中不得使用或添加再生材料。 2.2.5应具备相关的检验检测仪器，包括化学成分分析、机械性能、无损检测、硬度试验、泄漏率试验、回弹率、应力松弛、压缩率试验、尺寸检验的设备。 2.2.6有健全的质量保证体系。每批生产的垫片必须提供产品质量证明书。质量证明书应包括（但不仅限于）下列内容： 制造商名称及制造日期； 制造厂技术（质量）检验部门的公章； 质量检查员的签字及检验日期； 产品名称、规格、材料及执行标准； 垫片性能试验数据及合格结论； 其他用户要求做的检验报告。 2.2.7对不满足以上要求，且连续两次抽检不合格的制造商应考核剔除。 2.3制造商应具备良好的售后及技术支持。 三、检验要求 3.1 紧固件 3.1.1应按照GB/T90.1《紧固件验收检查》标准进行验收检查。紧固件现场验收检查一般应至少包含如下内容：文件检查、包装与标识检查、尺寸特性检查、表面缺陷检查。重要场合使用的紧固件还应包括化学成分和金相特性检查、机械性能检查、硬度检查等，必要时应进行探伤检查。 3.1.2紧固件的表面缺陷检查一般按照GB/T5779《紧固件表面缺陷》的规定执行。化学成分特性检查和金相特性检查的合格标准参照GB3098的规定执行。机械特性检查判定标准可参照GB3098的规定。 3.1.3低温、高温、高压、剧毒介质、承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件，化学成分检查的比例应不低于5%且不少于5件，同时至少抽查一件样品的金相特性。 3.1.4低温、高压、承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件（奥氏体钢制紧固件除外），验收检查时应抽样进行冲击试验。冲击试验按GB/T229及GB150的规定进行。 3.2 垫片 3.2.1 除按照标准进行的检验外，制造商应根据用户要求、使用条件及制造工艺调整对所制造的垫片进行检验，并修正制造过程。 3.2.2 地区公司应对到货的垫片随机抽样进行全性能检验，并保证每个供应商的产品每年不少于一次。 四、紧固力要求 4.1 使用范围 压力容器和压力管道法兰及受压元件紧固时应采用控制紧固力的方式（包括使用手动扭矩扳手、液压力矩扳手、液