预制箱梁模板加工及安装技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 记 录 工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMSG-1 编号： 单位工程 浩通图中桥（K42+650） 分部（项）工程 箱梁预制 施工单位 长治源泰建筑劳务有限公司 交底时间 交底提要 预制箱梁模板加工及安装技术交底 交底内容 见附件第1页，共3页。 工程大样图及分部断面或剖面图 无 施工注意事项 在保证安全的前提下严格按照设计图纸及规范进行施工。 安全质量措施 见附件 审核人 交底人 接受交底人 交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部 附件： 预制箱梁模板加工及安装技术交底 技术要求 模板要进行专门设计，结构应简单，制作、装拆要方便，并具有、足够的强度、刚度和稳定性，要能承受施工过程中所产生的各种荷载。模板必须采用新模板； 模板板面应平整，接缝处要严密不漏浆；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂； 侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封；防止内模上浮，内模与底模用螺栓连接； 考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的形变，收缩影响，使梁长缩短，制作底模时的跨度应较设计尺寸加长，其加长的长度按设计压缩量考虑。为减少预施应力产生的拱度，可按二次抛物线沿底模长度方向预设反拱值； 侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，要确保侧模拼缝平整、严密； 内模采用定型钢模，内膜安装前应按模块编号并进行试拼； 翼缘模版应设置加筋肋，加筋梁宽度应小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应为翼缘环形钢筋稍微整数倍，保证不影响翼缘环形钢筋的安装； 箱梁翼缘侧面齿板的钢板厚度应不小于10mm，保证浇筑混凝土时木板不变形、部移位； 横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证侧模拆除后横隔板的底模仍能起支撑作用。该底模在张拉施工后方可拆除，避免横隔板与翼缘、腹板分解处出现横隔板过早悬空而产生裂纹； 横隔板端头宜采用整体式模板，模板上应严格按照设计图纸规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，应保证其平面和水平位置； 模板的全长及跨度应考虑反拱及预留压缩量。外侧模、端模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，内模的挠度不应超过模板构件跨度的1/250；模板面部变形为1.5mm； 端模板应与侧模和底模今密贴合，并应于孔道轴线垂直，保证预留孔道位置的精确； 模板安装后，应按有关规定对台座反拱、模板的安装进行检查，尤其要检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞位置； 钢模板安装前应先抛光打磨，清除污垢，涂刷脱模剂。应采用专用脱模剂，不得使用废机油及其混合物，不得污染钢筋及混凝土的施工缝。 模板安装与拆卸 底模安装 1）预制箱梁采用固定钢底模。底模钢板分段安装在台座上，底模拼接时需要注意保证各段的中心线放在同一直线上。底模预设反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。 2）底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用焊接，严格按照预先设计反拱值进行调整。 侧模安装 1）安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及粘浆，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚，有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有缺陷均应及时补焊、整修。 2）侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置拼接准确，用千斤顶（或螺杆）调整好侧模角度，并与端模联结牢固。侧模、端模安装后，用螺栓连接牢固。调整所有紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定应及时调整。 3）侧模板拼装后对接缝不大于2mm，错台不大于2mm，板面平整度不小于2mm/m。 内模安装 1）检查模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝是否有开裂破损，均应及时整修合格。模板面应仔细均匀地刷脱模剂，不得漏刷。 2）内模提前拼装完成，钢筋绑扎好整体吊装就位后，开始安装内模。为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。 3）内模板拼装后直线段错台不大于2mm。变截面处错台不大于4mm，板面平整度不小于3mm/m。 端模安装 1）先对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。 2）端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固。 3）安装端模时先安装下部分，将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。 4）当外模，内模，端模安装完后，可以安装上拉杆，利用上拉杆将内模用顶