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钢的强韧化机理备选题目 什么是固溶强化？什么情况下采用固溶强化？谈谈IF钢采用置换固溶强化的原因。 固溶强化是利用点缺陷对位错运动的阻力使金属基体获得强化的一种方法。具体方式是一种或数种溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使溶剂晶格发生畸变，点缺陷增多，位错运动阻力变大，使位错滑移难以进行，从而使固溶体硬度和强度升高。作为汽车板用钢，要求IF钢有高强度以及优良的深冲性。由于IF钢中一般强化元素C元素极低且被固定，因此通过添加P、Mn、Si等固溶强化元素来进行置换固溶强化以提高强度，以及控制退火工艺获得优良的深冲性能 析出强化机制有哪两种？请画图表示。低合金钢为什么采用析出强化？ 微合金钢生产中，加入微量的合金元素，只能形成碳、氮化物，主要通过细晶强化和析出强化来进行强化。微合金化钢的特点之一就是利用碳、氮化物的溶解—析出行为。微合金钢的基体内分布的碳、氮化物，还有金属间化合物、亚稳中间相等第二相质点的析出在间界、位错运动之间产生的相互作用，导致钢的流变应力和屈服强度的提高。这就是微合金钢的析出强化 什么是应变诱导析出？工艺如何实施，请举例。 应变诱导析出就是材料在外加作用力的作用下（一般指钢在热轧或控轧过程中），材料由一相中析出第二相，可以起到细晶强化，析出强化，产生位错等从而改变材料的力学性能的一种加工方法 细晶强化为什么可以同时增加材料的强度和降低韧脆转变温度Tc？ 提高塑性的机制：晶粒越细，在一定体积内的晶粒数目越多，则在同样塑性变形量下，变形分散在更多的晶粒内进行，变形较均匀，且每个晶粒中塞积的位错少，因应力集中引起的开裂机会较少，有可能在断裂之前承受较大的变形量。 提高强度的机制：晶界增多，而晶界上的原子排列不规则，杂质和缺陷多，能量较高，阻碍位错的通过 对于钢来说，如何进行细晶强化？ 1、增加过冷度； 2、变质处理； 3、振动和搅拌； 4、对于冷变形的金属可以通过控制变形度，退火温度来细化晶粒 6. 为什么不常采用形变强化？它在什么情况下，在什么材料制品中使用？ 形变强化会给材料生产和使用带来麻烦，变形使强度升高、塑性降低，给继续变形带来困难，中间需要进行再结晶退火，增加生产成本，比如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等，所以不常使用形变强化。形变强化是强化金属的有效方法，对一些不能用热处理强化的材料可以用形变强化的方法提高材料的强度，可使强度成倍的增加；是某些工件或半成品加工成形的重要因素，使金属均匀变形，使工件或半成品的成形成为可能，如冷拔钢丝、零件的冲压成形等；形变强化还可提高零件或构件在使用过程中的安全性，零件的某些部位出现应力集中或过载现象时，使该处产生塑性变形，因加工硬化使过载部位的变形停止从而提高了安全性。 7.什么是组织强化？哪些组织的强韧性好？为什么？ 8. 表述贝氏体的类型，以及它们的组织特征与性能特点。 上贝氏体：成束的、大体上平行的板条状铁素体和条间的呈粒状或条状的渗碳体（有时还有残余奥氏体）所组成的非片层状组织，良好的强韧性。下贝氏体：铁素体和碳化物构成的复相组织。在低碳钢中，这种贝氏体铁素体的形态通常呈板条状，若干个平行排列的板条便构成一束；在高碳钢中，贝氏体铁素体则往往成片状，各个片之间互成一定的交角，与片状马氏体很相似，强韧性通常高于上贝氏体。粒状贝氏体：一般是在低、中碳合金钢中存在，它是在稍高于典型上贝氏体形成温度下形成的。是由条状亚单元组成的板条状铁素体和在其中呈一定方向分布的富碳奥氏体（有事还有少量碳化物）所构成复相组织，并具有明显的浮凸效应。无碳贝氏体，反常贝氏体，柱状贝氏体。 9. 表述马氏体的类型，以及它们的组织特征与性能特点。 板条状马氏体：亚结构高密度缠结的位错。片状马氏体：大小不均匀，有中脊面，亚结构主要是孪晶。蝶妆，薄板状，六方马氏体。马氏体的组织形态主要取决于相变时的切变方式，而相变时以滑移还是孪生的方式进行切变又主要取决于钢的Ms点。位错型马氏体具有相当高的强度和硬度，又具有良好的塑性与韧性，既具有较高的综合力学性能。孪晶型马氏体虽然具有很高的强度和硬度，但其塑性和韧性却很差。 10. 什么是微合金化？谈谈Ti，Nb，V三种元素的合金化特点。 Ti、Nb、V均是强碳化合物，形成倾向按Ti、Ni、V递减。形成的碳化物均具有熔点高，硬度高，稳定性好等特点，在钢中通常呈细小弥散分布，是基体中有效的硬质相。都有强烈阻止奥氏体晶粒长大的特点，可细化晶粒。 11. 什么是控制轧制？目标是什么？举例说明工艺上如何实施。 在热轧过程中，通过对金属加热、轧制和冷却的合理控制，使范性形变与固态相变过程相结合，以获得良好的晶粒组织，使钢