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第七章 仓库生产作业组织管理 体现在进出库搬卸装运作业组织、库存检查与控制等过程中。 本章目的：理解和掌握仓库装卸搬运作业组织、仓库库存检查与控制的方法，了解分销、资源计划DRP在仓库生产作业组织管理中的运用。 第一节 装卸搬运作业管理 一、装卸搬运作业的种类 在装卸搬运设备中投入的直接劳动和资金是物流成本的一个主要组成部分。 堆拆作业→堆码、堆装作业；拆装作业 分拣备货作业→分拣作业；备货作业 第一节 装卸搬运作业管理 二、仓库装卸搬运作业的组织 （一）装卸搬运作业合理化措施 合理化的目标：防止和消除无效作业→无效作业：在装卸搬运活动中超出必要的装卸搬运量的作业。 尽量减少装卸次数→连续搬运 缩短搬运作业的距离→最优路线 提高库存物的装卸搬运活性指数 实现装卸作业的省力化→尽可能利用重力作用 二、仓库装卸搬运作业的组织 （一）装卸搬运作业合理化措施 3.装卸搬运活性指数 库存物便于装卸搬运的程度； 五个等级（表7-2）；理论上指数越高越好，但必须考虑实施的可能性和成本； 平均活性指数→物流过程物品所具有的活性情况，累加后平均； δ＜0.5 →大部分处于散装，改进方式； 二、仓库装卸搬运作业的组织 （一）装卸搬运作业合理化措施 3.装卸搬运活性指数 0.5＜δ ＜1.3 →处于集装状态，改进包括叉车和动力搬运 1.3 ＜δ ＜2.3 →可采用单元化的连续装卸和运输 δ ＞2.7 →选用拖车、机车车头托挂 组合成更大的单元，最初叫“马斯特箱”；最常见的托盘和各类型的集装箱。 二、仓库装卸搬运作业的组织 （二）、装卸搬运作业劳动组织 就是按照一定的原则，将有关人员和设备以一定的方式组合起来，形成有机的整体。 两种基本方式：工序制的组织形式和包干制的组织方式； 表7-3；工序适用进出库作业量大、频繁的大型仓库作业；包干适用进出库作业较少，不频繁的小型仓库作业。 三、装卸搬运作业的组织过程 （一）装卸搬运作业的组织过程 三、装卸搬运作业的组织过程 （一）装卸搬运作业的组织过程 掌握作业信息→入库、出库计划和移库计划预测； 编制作业计划→月计划，大体平衡；日计划，根据前一天预测次日； 制定作业方案→进行人力、设备和作业步骤要求等全面安排； 分配作业班组→扬长避短，提高作业效率； 检查统计分析→监督，进行检查，协调。 三、装卸搬运作业的组织过程 （二）装卸搬运作业计划的基本内容和格式 表7-4（P162) 三、装卸搬运作业的组织过程 (三）装卸搬运设备数量的确定 每日的作业量受供应商供货周期、承运人送货时间、用户出库计划的变化，需要合理安排设备和人力； 设备数量的确定：Z＝Q／M(M为设备的生产定额）；具有间隙作业特征的叉车等 M=T*k1/t *q*k2; 连续作业的输送机械设备：Z=Q／M*T(M为输送的生出效率） 三、装卸搬运作业的组织过程 （四）网络计划技术在装卸搬运作业管理中的运用 基本原理：利用网络图表示任务的进度安排，并反映各项活动之间的相互关系；在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键工序和关键路线；利用时差，改善网络计划，求得时间、效率、效益的综合优化方案。 P163 第二节 库存管理 一、ABC库存管理法 （一） ABC库存管理法的基本原理 是一种将库存按年度货币占用量分为三类，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法 表7-8（P165) 补充。面试，实际情况。 一、ABC库存管理法 （二） ABC库存管理法的应用 入库和出库的记录首先要准确，条形码的应用可简化，并保证准确； 结合循环计数法来核实库存，使用ABC分析法进行分级，A类库存清点的次数较为频繁，B类比A类要少，C类要更少一些； 采购中的分级控制。 第二节 库存管理 二、CVA库存管理法 又称关键因素分析法，比ABC管理法有更强的目的性； 实际工作中两种方法结合起来适用，效果会更好； 表7-10（P166) 第二节 库存管理 三、仓库盘点 因存放时间太长或保管不当，发生数量和质量的变化； 必须定期或不定期对储存场所进行清点、核查，这一过程称之为盘点作业； 查出作业和管理中存在的问题，通过解决问题提高管理水平，减少损失。 三、仓库盘点 （一）盘点作业的目的和内容 1.盘点作业的目的 查清实际库存数量 帮助企业计算资产损益 发现仓库管理中存在的问题 三、仓库盘点 （一）盘点作业的目的和内容 2.盘点作业的内容 查数量 查质量→质量、有效期、保质期、长期积压等，必要时进行技术检验； 查保管条件 查安全→安全措施、消防设备、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。 三、仓库盘点 （二）盘点作业的基本内容 （二）盘点作业的基本内容 1.盘点前的准备 确定盘点的具体方法和作业程序 配合财务会计做好准备 设计打