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9672系统升级改造-机房及配套网络改造（子）项目七氟丙烷气体灭火系统 管道吹扫及试压作业设计 编制： 审批： 施工负责人： 安全员： 编制单位： 宝信软件股份有限公司 甲方项目负责人确认： 施工负责人： 安全员： 项目单位盖章：宝钢股份有限公司设备部 2011年10月18日 9672系统升级改造-机房及配套网络改造（子）项目 七氟丙烷气体灭火系统管道吹扫及试压作业设计 1、工程概况 本工程为9672系统升级改造-机房及配套网络改造（子）项目的消防气体管道安装工程，气体灭火系统为七氟丙烷组合分配1套，保护3个防护区，共设置90L钢瓶11只。七氟丙烷系统存储容器的增压压力为4.2Mpa。本次吹扫、试压计划在本月19、20日进行。 系统设计部分参数见表一。 表一 系统设计部分参数 防护区名称 容积V m3 设计用量W kg 防护区储瓶数量瓶 系统储瓶数量 211机房 880 712.8 11 11瓶 （90L/瓶） 1层柴油发电机房 405 328.5 6 1层UPS室 567 459.27 7 系统总容积达到1852m3，211机房防护区送气主管道为DN100，柴油机发电室及UPS室主管道为DN80，211机房管道分为地板上及地板下，钢瓶间位于1层119房间内。 本系统设计工作压力位4.2Mpa, 管道试验压力为工作压力的1.15倍，即4.83Mpa。试压用压力表必须有检测合格证。 2、管道试压 2.1 可行性 本系统的严密性及强度压力试验，如果采用电动压缩机加压是不能达到要求的。我们选用气体厂生产的瓶装气体作为加压源，从经济角度及环保角度考虑，应选用瓶装氮气，而且瓶装氮气的标称压力可以达到16Mpa，完全可以满足要求。 2.2 试压分区 本工程为三个防火分区，分别为211机房、121UPS室及121柴油发电机室，试压时分三次分别为三个防区的气体管道进行分段试压，顺序为211机房→121UPS室→121柴油发电机室。 2.3压力试压(气压)实施要点 1）、管道试验压力为工作压力的1.15倍，即试验压力为4.83Mpa。 2）、试验前，必须用压力0.2MPa的压缩空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力，停压10min，以无降压、无泄漏为合格。泄漏检验使用洗洁精溶解液。 2.4管道吹扫的方法 利用压缩机制压缩空气，进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。 从经济角度及环保角度出发，最好是能够使用最少限度的气体完成全部管道的压力试验，当送气到瓶内压力与管道压力相等时，氮气瓶内还有相应压力的气体。我们将其向未进行压力试验的管道进行灌装送气，直到压力平衡。待该管道压力试验完毕后，再利用高压软管，将余气按照以上原则送到其它防护区管道回路，直到压力平衡。 灭火系统结构示意图 试压方法 管道在试压前，应进行管道吹扫，将管道内残余的异物吹走，保证管道的洁净度。吹扫时应保证吹扫的连续性及持久性。在进行管道压力试验时，由于本系统管路弯路较多，所有管道均为丝扣连接，如果采用水介质进行严密性试验，会造成管道内积水无法吹扫干净，从而在丝扣破坏镀锌层位置生锈，造成管内永久性腐蚀，所以应采用气体介质进行严密性试验。 3、试压过程 3.1 管道吹扫 目的：排除管道有大量漏气部位的可能，避免浪费试验气体，管道吹扫采用电动压缩机进行。 管道完成安装后应对每组管道进行吹扫工作，介质为压缩空气； 在进行吹扫前应把所有管道喷头口用管帽进行封堵，并应在管道末端留1个~2个口用球阀封闭作为排气口； 压缩空气进入口设在气瓶室内分配阀前底座处； 在完成上述工作即可进行加压，加压采用电动压缩机进行，当管道达到一定压力（约0.3Mpa））） 2、安全施工保证措施 1）安全施工保证措施所选用安全技术法规 《施工现场防火规定》 《施工现场电气安全管理规定》 《起重机机械安全操作规程》 《工地安全规章制度》 《安全生产处罚条例》 沪建建管（97）第242号文《施工现场安全标准