活塞式压缩机说明书.doc

活 塞 式 压 缩 机 使 用 说 明 书 KYHS. SM 目 录 1 范围 3 2 引用标准 3 3 总则 3 4 压缩机的安装 3 4.1 一般说明 3 4.2 压缩机的基础 4 4.3 组装主机 4 4.4 电动机中心的校正 7 4.5 辅机的安装 7 5 压缩机的试运转 7 5.1 压缩机试运转前的准备工作 7 5.2 压缩机的试运转 8 6 压缩机的正常运转 9 6.1 压缩机运转前的准备工作 9 6.2 压缩机启动 9 6.3 压缩机停车 9 6.4 运行管理 9 7 压缩机运转期间可能出现的故障 10 7.1 气缸部分的故障 10 7.2 运动机构的故障 10 7.3 气缸及运动机构的常见故障的原因和消除方法 10 8 压缩机的维护和检修 10 8.1 日常维护 10 8.2 检修 11 附录A 压缩机常见故障及消除方法 12 范围 本标准规定了经制造厂总装、调试合格的无润滑活塞式压缩机（以下简称“压缩机” ）在用户单位安装、使用及保养的技术要求。 本标准适用于排气量大于5m3/min，介质为空气、氧气、氮气、二氧化碳、氩气等压缩机。其他介质压缩机可参照使用。 引用标准 GB50204-83 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 总则 3.1 本标准作为单台压缩机的随机文件时，安装使用单位务必仔细阅读本标准，严格遵守其相关条款的规定。同时，当压缩机另有其它说明文件时，还必须先遵守其它说明文件的要求。 3.2 压缩机的安装应由专业性安装公司负责，安装过程必须按设计规范（包括工程设计和压缩机的有关技术要求）进行，应有完整的安装和验收记录。 3.3 安装工程除按本标准执行外，还应符合有关现行国家标准、行业标准和规范的规定。如JBJ23、JBJ29等。 3.4 使用单位参加压缩机操作运转的人员，应经专门培训并熟悉设备的构造、性能、技术文件和掌握操作规程。 3.5 未按本标准条文和相关说明书执行的安装、操作，导致压缩机的损坏、事故由相应的安装、使用单位负责。 压缩机的安装 一般说明 4.1.1 压缩机的安装一般按如下次序进行： 拆洗主机、去油封→组装主机→就位于基础上→调整水平度、垂直度→安装电机→调整电机与曲轴同轴度→主机二次灌浆→安装辅助设备（冷却器、缓冲器等）→连接（配制）气水管道→辅助设备二次灌浆。 4.1.2 压缩机安装时，各部位配合间隙必须符合随机总图及技术文件的技术要求，包括主轴颈、连杆大、小头、十字头滑道、曲轴轴向窜动、刮油器的间隙，活塞上、下死隙等。一般情况下制造厂对这些间隙均已调整好，组装时按原样装复，并复测各项间隙符合要求，记录在案。 4.1.3 除特别说明外，压缩机主机部分在组装前均应解体去除油封，将各零、部件清洗洁净，特别注意油管、油孔应疏通，清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一薄层润滑油，但与介质接触的零、部件不得涂油。 4.1.4 压缩机组装前应检查零、部件的原有装配标记（钢印），密封器的密封盒应按级别与其顺序进行组装。必须按标记进行组装的零、部件包括：机身轴承座、轴承盖及轴瓦，同一列的机身、中体、连杆、十字头、气缸、活塞等。 4.1.5 机身的纵、横向安装水平度偏差应不大于0.05/1000，其测量部位符合如下要求： 在机身与气缸的结合面上测量。 4.1.6 对于压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零、部件、附属设备和管道等均应进行脱脂处理，并吹干。油脂残留量不得超过125mg/m2。 4.1.7 对于压缩介质为氧化气及易燃易爆气体的压缩机，活塞杆表面的刮油情况应良好，严禁将润滑油带入密封器及气缸内。 压缩机的基础 4.2.1 基础的位置、几何尺寸的质量要求，经检验应符合GBJ204的规定，并有验收资料或记录。 4.2.2 基础施工应依据基础设计进行，基础设计应由工程设计单位根据压缩机组安装地点的土壤地质条件，以及随机基础图上提供的数据进行基础的静负荷及动负荷计算和设计。 4.2.3 压缩机的基础不允许与厂房或其它建筑物的基础相联，应严格分开。 4.2.4 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。放置垫铁部位的表面应平整。 组装主机 4.3.1 滑动部位的零件接触面要求 4.3.1.1 主轴承（滚动轴承除外）和连杆大头轴承的轴瓦内、外表面在图1所示范围内要求接触均匀，接触面不小于70%，接触点不少于2~3点/cm2。定位轴承的止推面同样按此要求。 4.3.1.2 连杆小头轴衬与十字头销的接触面在图2所示范围内，要求接触均匀，接触面