济钢210t-4300宽厚板线工艺装备和产品介绍.ppt

第*页/共17页 济钢技术中心 济钢集团有限公司 济钢210t转炉-4300宽厚板线工艺装备及产品介绍 产线定位 1 装备保障能力 2 调试阶段主力产品 4 投产后主打产品 5 工艺技术研究 3 济钢宽厚板生产线是我公司“十一五”规划的重点工程，配备210吨转炉、4300mm宽厚板轧机等大型化、自动化、现代化的先进工艺装备，达到国际一流先进水平。 该产线目标聚集“高、精、尖、新、特、优”，积极推进差异化战略，做精品宽厚钢板，努力打造我国宽厚钢板、特厚钢板领域的创新与产业化基地。 该产线始终把客户价值摆在首位，加快产品、工艺技术开发步伐，加大热机械轧制技术、控轧控冷技术的应用，加强高效产品的自主创新能力，培育宽厚板领域内领先核心技术，形成一批拥有自主知识产权的拳头产品。 1.产线定位 KR铁水预处理1座，脱硫后铁水硫含量在20ppm以下。 炼钢 2、装备保障能力 210t转炉炼钢系统采用顶底复吹工艺，采用副枪技术、两级自动化控制系统及德国鲁奇LT干法除尘等国际先进技术，在冶炼经济和环保方面达到国内先进水平。 LF精炼：双车、双工位LF精炼具有深脱氧、深脱硫、改变夹杂物形态，防止钢水增[N]等功能，适用于低硫、超低硫钢的冶炼。 RH RH精炼：为双真空室、双车、双工位，带两支多功能顶枪，具有真空脱碳、脱氢、脱氧及成分调整等功能，工艺、技术先进。适用于低碳钢、超低碳钢和对气体含量控制要求较高的钢种。 LF 连铸机：Danieli 设计连续弯曲、连续矫直直弧型连铸机。最大铸坯断面300mm×2300mm，定尺长度2500～4100mm。配备结晶器液面自动检测及控制系统、气雾二次冷却、动态轻压下、过程计算机等关键技术，可实现高质量连铸坯的生产。 DANNIELI直弧形连铸机 先进的双蓄热三段步进梁式板坯加热炉，实现钢坯的实时控温、均匀加热的自动化控制； 高压水除鳞设备，除鳞压力最大21MPa，能适应各种合金钢、低温钢等除鳞要求，保证良好的钢板表面质量。 轧钢系统 加热炉 粗轧机：国内先进的强力、大刚度粗轧机，最大轧制力90,000kN，开口度达到700mm，能够轧制大厚度坯料，生产150～300mm厚的宽厚板。 粗轧机 精轧机：最大的轧制力可以达到9000吨； 采用厚度自动控制技术(AGC)实现压下的高精度控制； 工作辊强力弯辊和SmarCrown串辊装置，通过弯辊和串辊来实现钢板的动态板形控制； 利用PVPC平面形状控制模型，使钢板达到良好的正方度； 采用轧制压力传感器、测宽仪、测厚仪等高精度测量仪器完善了钢板轧制过程中动态测量； 可实现全过程自动轧钢。 精轧机 MUPIC冷却：配置了当今最先进的多功能冷却设备，具备ACC/DQ/AQ+ACC等冷却功能，能够满足各种TMCP和在线淬火工艺要求。 MUPIC冷却系统 板型控制 在MULPIC 系统之前配备了预矫直机，提高了钢板的板形控制水平和冷却均匀性。 精整线配备了强力的热矫直机、冷矫直机等设备，能最大限度地消除可能出现的各种板形缺陷，保证了各种强度钢板对板形的要求。矫直压力达到国内最高水平。 预矫直机 热矫直机 热处理装备：配备两套热处理线，一套调质机组、一套正火机组，可实现正火、淬火、高温回火、低温回火等热处理工艺，可满足调质型高强钢、锅炉压力容器钢、耐磨钢、厚壁结构钢、船体结构、耐腐蚀钢等产品的热处理要求。 热处理设备 3、工艺技术开发 TMCP工艺：凭借强力轧机和高性能MUPIC在线加速冷却等先进工艺设备，大力推行低碳、合金减量化设计，控制裂纹、提高焊接性能，不通过热处理手段制造高韧性、焊接性能优良的钢板，形成生产低成本高性能钢的工艺技术特色。 柔性制造技术：通过钢种合并和柔性轧制技术的系统开发，解决大规模定制与客户小批量个性化需求的矛盾，实现降低成本和订单快速交付的目标，达到工艺技术开发和经济管理效益的联合提升。 第*页/共17页 济钢技术中心 济钢集团有限公司