班组长现场管理提升.ppt

* The End ! 注重实操,学以致用 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 作业时间秒 20 10 30 25 10 5 15 5 工 序 A B C D E F G H 1 2 3 4 5 6 7 8 作业时间 秒 20 18 22 22 15 20 工 序 A B C D E/F G/H 1 2 3 4 5 6 平衡率改善前的工序 平衡率改善后的工序 均衡（Line Balancing）是进度的重要保证，在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。 抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。 案例研究1:生产能力匹配与平衡化 * 优点： 缩短反应时间，便于控制质量。 减少物流等待时间。 加快资金周转。 时间跨度 单件过程Single Piece Flow（一物流） Process A Process A Process B Process C 现金 生产指令 分批过程 Batch Processing Process A Process B Process C 生产指令 现金 时间跨度 10分钟 minutes 单 件 制 造 优 于 分 批 制 造 案例研究2:生产方式的调整与改善 卓越班组的品质管理 质量意识的四个陷阱 班组品质意识的再造 班组品质控制的方法 品质控制“零缺陷”的核心思想 PDCA八步法解决品质问题 4 零不良是品质唯一的标准 * 陷阱 这不关我 的事 炒质量比做质 量重要 “差不多”就 可以了 “零缺陷”是可望 而不可及的 1.质量意识的四个陷阱 * 下工序是 客户!!! ◆检验不能提升品质,预防才能提升品质! ◆品质不是一种技术,而是一种责任和习惯! ◆不接受不良!不制造不良!!不传递不良!!! ●零缺陷案例.ppt ●零缺陷理念.ppt 2.班组质量意识的再造 * 品质检验的六种控制方式: ①.源头首检 ②.自主自检 ③.专职抽检 ④.工序互检 ⑤.工序全检 ⑥.末件检查 3.班组质量控制的方式 * 对的事情做错 对的事情做对 错的事情做错 错的事情做对 我们如何做 我们做什么 价值 愿景 目标 策略 执行方法、流程 4.班组零缺陷制度的执行 我们做什么 我们如何做 1 .正确的事 2 .正确的做事 3 .第一次做正确 零缺陷的“三个不”:不要害怕错误、不要放过错误、绝不重复犯错误。 ——克劳斯比 第一次把正确的事情做正确: 4.班组零缺陷制度的执行 * 案例分析:放下去算了 某电子厂每条生产线均有三名全检员,但生产线不良率依然很 高,追查其原因,结果是第一个全检员在检查产品时,心里想,没关 系,反正下面还有两名检查员检查,随便看看放下去算了。而第二 个全检员在检查产品时,心里想 ,反正前面有人检查了,后面还有 人检查 ,随便看看放下去算了。到了第三名检查员在检查产品时, 心里想，反正前面两个人都检查过了，还检查干什么 ,放下去算 了。正因为员工和检查员的这种质量意识，导致该公司的质量事 故频繁发生。 如果您这条生产线的班组长， 应如何妥善解决以上问题？ 4.班组零缺陷制度的执行 * 5.PDCA八步法解决品质问题 步骤 关键 应用工具 P 1界定问题 1.对比目标，发现差异。 推移图 2.统计不合格品 列出全部问题 检查图、柏拉图 3.统计分析不合格品 找出主要问题 柏拉图 2分析原因 分析主要问题 找出全部原因 因果图/5W法 /头脑风暴法 3确认原因 从全部原因中找出主要原因 因果图/5W法 /头脑风暴法 4制定对策 针对原因制订纠正及预防措施 对策表/5W1H法 D 5实施计划 依据对策表认真执行。 对策表 6检查效果 根据对策表跟进结果。 对策表 C 7总结经验 将改善方案纳入标准，并对员工培训 指导培训/作业标准书 A 8遗留问题 尚未解决的问题，转入下个循环 PDCA循环 * 班组设备管理 5 设备日常三级保养 剔除设备换型的浪费 快速换型八步法 LOCKOUT RULES 设备预防维修计划 更换空气过滤器 更换灯泡 更换皮带 更换制冷元件 更换油路过滤器 清洁油路 调节弹簧张力 调紧螺钉 检查线路 检查马达 1 2 3 4 5 6 7 8 * 1.设备日常三级保养 一级保养 由设备操作人员负责,其工作实务为: ①.依照操作规程正常的操作使用设备; ②.每日点检与清洁 发现不良,立即报告 。 二级保养 由班 组 长负责,其工作实务为： ①.督促一级保养人员实施保养工作;