生产标准化工作总结.doc

随着集团公司经营规模的迅速扩张，物流园也进入了高速发展的阶段，“传统物流、现代物流、金融物流”三驾马车并驾齐驱、齐头并进。在各项业务蓬勃发展大环境之下，园区原有的粗放的、传统的管理方式已不能适应企业发展的需要。自2015年以集团公司关于开展“生产标准化管理”活动的具体要求和总体部署为契机，物流园不断组织学习、领会标准化管理文件精神，完善和推行统一的管理标准，进一步提升新常态下的园区生产业务作业管理水平，打造规范化、标准化、高效化的生产作业秩序，降低生产作业成本，不断提升服务质量和生产效率，提升综合竞争力，大力推动园区各项生产业务再上新台阶。 严抓安全生产管理，以生产标准化严 “安” 一是以知识考试促安全。我们将生产标准化文件作为新员工入职必须要考核过关的硬性条件，考试不合格，一律不予转正，坚决把好安全第一关。同时细化安全作业规章制度，将各项安全操作流程制成“口袋书”，人手一册，方便了职工随时查看、随时学习。利用班前会时间对员工进行标准化方面的教育培训，并定期进行汇总、反馈实际作业中出现的问题。2015年班前会以外进行了安全质量培训达到326人次，并组织考试9次来检验培训效果，。 二是以主题活动促安全。我们以“隐患就是事故，安全就是效益，不安全不生产”为指导原则，坚持持续开展“安全月活动”，每月一个活动主题，利用班前会进行宣传，班中进行检查、整改、落实，将生产标准化和安全标准化统一起来。营造浓厚的安全生产氛围，提高了职工安全防护能力。 三是以意识强化促安全。我们积极倡导和推行“我的区域我负责”的理念，对仓储区域进行划分，让员工对自己分管的区域自查自纠安全隐患，使员工树立起“人人都是安全员”的责任意识，形成了全员共建安全班组的良好局面。同时公司安全员和各部门共同组成检查组定期对公司生产情况进行综合检查和专项检查，对日常巡查中出现的安全隐患和消防安全等问题进行每日即时整改和通报。截至目前，已经进行了6次综合安全设备大检查，开展4次专项活动，巡检、整改安全隐患问题265起（包括库区货架隐患整改203起，违规作业项62起），下达隐患整改通知书8次，严格按照“四不放过”的原则，层层落实、责任到人，为生产作业奠定了良好的基础。 2015年9月园区通过安全生产标准化企业（三级）评审，正式成为安全生产标准化达标企业，这也标志着我公司的安全管理达到了一定水准。 严抓效益提升，以生产标准化创“效” 作为生产作业部门，完成指标任务、提高效益、增加作业量和收入是硬道理。以生产标准化为基础，以节约挖潜，控制成本的手段，在“创”字上狠下功夫，积极通过全员创新创业力，促效益提升。 一是创新入库结构，提量增收。深挖高效、优质作业法，如下压绳垛放存储方式，降低物资损耗成本，同时使得产品防护更加牢固；双漂垛放方式，直接降低轮胎积水概率，确保产品存贮质量，降低人工积水清理作业成本；计算单次作业量，重新调整了系列产品的入库结构，改用不同规格货架搭配装载，增加入库量等等，通过对各种优质作业方式方法推行、实施，极大提高作业效率与质量，同时通过建立奖励机制，对提出可行的的方法给予通报奖励，增强员工的优越感、责任感，使得更多更好的思路方法涌现，提升经济效益。 二是创新操作流程，提高效率。我们加强对客户终端市场的调研工作，认真分析客户销售量和销售结构，尽量将相关性大、出库频次高的轮胎品种集中存放于同一个仓库或相邻仓库，加快了装卸速度；采用高频对讲，解决各仓库间的沟通难题，加快了各环节的对接，提高了运输周转频率和班组工作效率，单位效能提升8.82%，是三角集团自有仓库单位效能的10.12倍。 严抓质量管理，以生产标准化确“准” 2015年园区仓储三角项目存储最大值达到143.01万套，同比增长186%，品类多达1630种，为保障每个产品收、发准确、账实相符，我们重在以生产标准化为准则依据，实现服务精准。 一是单据处理和现场盘点精准准，账目管理实现零差错。以生产标准化为作业依据，严把轮胎质量关，在轮胎出库和入库环节，采取自查和互查相结合的方式，2015年共进行质量抽检1606次，发货质量清理473次，检查质量违章项251次，责任落实到人，根据考核标准落实考核，确保货物质量达到客户要求。 三是为确保正确率，园区采取动态、静态两种盘点方式与班组长、稽核员监督相结合，完善各环节对接程序，实现了三角账目与园区账目、园区账目与信息账目、信息账目与库存数目的完全一致。去年，三角客户每个季度的盘点及海关的全面查验，我们的仓库均为零差异。 四是区域划分和标牌标识准，库位管理实现零差错。仓储区9个仓库共有4242 个库位，每个库位都标识清楚，方便了叉车司机准确找到相应货物。对爆仓季节临时启用的室外库位，我们根据仓库方向布局，在库外墙壁上明确清晰标识库位号，统一规定标识、数量和苫盖标准，为叉车司机在