机械加工一体化—镗削模块浅析.doc

模块六 镗削模块 第一章 镗削基础知识 第一节 常用镗床简介 镗床主要是用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具和附件还可钻削、铣削、切螺纹及加工外圆和端面等。1769年瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人威尔金森发明炮筒镗床，次年用于加工蒸汽机汽缸体。1776年他又制造了较为精确的汽缸镗床。1880年前后，德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为了能对特大、特重的工件进行加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。二十世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。现在的镗床大多已采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。 —镗床类 X—数显 6—卧式镗床组 1—卧式镗床系 8—镗轴直径85mm T4145 T—镗床类 4—坐标镗床组 1—立式单柱坐标镗床系 45—工作台面宽度450mm T7220 T—镗床类 7—精镗床组 2—立式镗床系 20—最大镗孔直径200mm 第二节 常用镗床传动系统简介 一、T68卧式镗床传动系统 1．主运动传动系统 T68卧式镗床的主运动为镗床的主轴和平旋盘的旋转运动。 主运动的动力源是主电动机。运动由主电动机经V型带传至轴Ⅰ，经轴Ⅰ上的三联滑移齿轮传至抽Ⅱ，再经轴Ⅱ、轴Ⅲ、轴Ⅳ上的齿轮传至主轴，经轴Ⅳ上的离合器M1传至平旋盘主轴。 传动链结构： 从传动系统图或传动链结构可以看出，主轴和平旋盘主轴都有24条传动路线，应该得到24级转速，除去重复转速，主轴可得到18级，平旋盘可得到14级转速。 图6-1-4 T68卧式镗床传动系统 2．进给传动系统 T68卧式镗床的进给运动包括主轴的轴向进给运动、主轴箱的垂直升降运动、工作台的横向进给运动和纵向进给运动及平旋盘刀架的径向进给运动。 进给运动的动力源是主电动机，运动由主电动机先传至轴Ⅳ，从轴Ⅳ经多级齿轮传动至光杠。 传动链结构： 23/45 18/50 18/50 18/50 IV—35/56—VI—42/42—VII 28/40 —VIII —IX— —X— 34/34 34/34 50/18 50/18 —XI—50/42—XII—M2—39/45—21/42—光杠 通过进给箱中的一个三联滑移齿轮和三个双联滑移齿轮的不同组合传动，光杠可得到18级可用进给量级数。 （1）主轴进给运动 传动链结构： 经螺母带动主轴支承座使主轴做轴向运动。离合器M5用以接通或断开轴向进给运动，以及改变进给方向。镗削螺纹时，脱开轴ⅩⅦ与轴ⅩⅧ间齿轮副50/69，在交换齿轮架上装上交换齿轮来调整主轴每转进给量，达到所要加工的螺距即可。 （2）主轴箱垂直进给运动 传动链结构： 离合器M6、M7用来控制运动的接通、断开以及改变进给方向。 主轴箱进给时，由轴XXV经锥齿轮传动轴使后立柱支承座与主轴箱同速同向运动。转动手轮A,可做手动调整。 （3）工作台纵向和横向运动 传动链结构： 齿条固定在床身上，齿轮z11转动时，推动下滑座在床身导轨上移动，实现工作台纵向进给。丝杠转动时，经螺母推动上滑座，带动工作台实现横向进给。 3．快速移动传动系统 主轴箱、工作台、平旋刀架的快速移动均由快速电动机传动。运动经安全离合器M9、齿轮副31/58、45/51、27/19传至轴ⅩⅣ，然后分别按进给传动路线传动各执行部件实现快速移动。快速电动机的开、关和接通工作进给的离合器M2用同一手柄操纵，保证在接通快速电动机之前先脱开M2,以免同时接通两条传动路线而损坏机件。 4．手动调整移动 机床的各个部件，除工作台进给、快速移动外，还具有相应的手动调整移动。传动系统图中的A、B、C、D、E、F、G、H均为手动调整手柄，通过这些手柄，就可以进行微量的调整移动。 第三节 镗削用量 一、卧式镗床的镗削用量（见表6-1-4） 表6-1-4 卧式镗床的镗削用量 加工 方式 加工精度 刀具材料 刀具? 类 型 加工材料：铸铁 钢及铸钢 铜、铝及其合金 αp(mm)直径上???? 表面粗糙度Ra 切削速度v(m/min) 进给量f