废气处理培训材料【参考】.doc

废气处理培训资料 第一章 废气车间工艺规程 1.工艺叙述 1.1原理 1.2化学反应方程式 主反应：H2S+2NaOH→Na2S+2H2O 副反应：Na2S+H2S→2NaHS+ 1.3生产工艺及工艺流程 废气回收是将工艺运行过程中高浓度的局排污气（主要成分H2S、CS2、H2O）经系统管路进入回收系统。通过碱洗涤除去H2S；水喷洒降温；活性炭吸附再生出CS2的过程。采用洗涤反应，喷洒冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氢及CS2分离出来，目的是降低成本，减少环境污染。 1.4过程流程图  1.4.1 生产工艺条件 项目 单位 级别 工艺参数 备注 三次碱洗调配槽碱浓度 g/l 2 250 NaHS槽Na2S浓度 % 1 ≤1 NaHS槽NaHS浓度 % 1 ＞22 新鲜碱浓度 g/l 2 5-5．5 新鲜碱流量 m3/H 2 9 上碱浓度 g/l 2 3-3．5 下碱浓度 g/l 2 2.5-3 废碱浓度 g/l 2 2-2．5 洗涤塔出口H2S浓度 ppm 2 10 吸收槽进气温度 ℃ 2 ＜50 吸收槽灌氮气前氮气压力 Mpa 2 ＞0.35 蒸汽压力 MPa 2 ＞0.4-0.5 蒸汽温度 ℃ 2 ＜175 去着时吸收槽上层温度 ℃ 1 165 去着终了吸收槽下层温度 ℃ 2 105 吸收槽干燥时新鲜风温度 ℃ 2 95±3 冷却终了吸收槽上、下层温度 ℃ 2 50 吸收槽脱硫后活性碳含碱量 % 1 ＜0．2 吸收槽脱硫第一次调碱浓度 g/l 2 55-60 吸收槽脱硫第二次调碱浓度 g/l 2 35-40 吸收槽脱硫调酸浓度 g/l 2 25-30 吸收槽脱硫调碱液温度 ℃ 2 75-80 吸收槽脱酸终子软水pH值 1 ＞6.5 废气冷却器出口污气温度 ℃ 2 ≤46 冷凝器出口水温 ℃ 2 ≤42 回碳速度 m/s 1 ≤2 1.4.2 副产品及排出物 副产品：NaHS溶液 排出物：废碱、废酸和废水 1.5生产故障、原因及处理方法（见下表） 过程 故障 发生原因 处理方法 三次碱洗 1、结晶堵塞 2、碱浓度异常 1、a）倒泵后未反冲洗；b）NaHS管路冲洗后未排空；c）污气温度低。 a）反冲洗水进入碱洗槽；b）调碱时，水或碱加入量不对。 1、a）及时反冲洗；b）堵塞后用蒸汽热管及时排空；c）停车处理。 2、a）开泵前检查并关闭反冲洗水阀；b）调碱时留意水、碱阀开关，异常时及时手动操作。 洗涤 塔 洗涤塔出口污气中H2S含量高 新鲜碱浓度低； 过滤水进入碱洗区； T02倒槽不及时； 上下碱泵不上量。 提高新鲜碱浓度。 减小洗涤塔过滤水压力。 T02浓度达标后即时倒槽。 拆清滤器或修泵 吸收 槽 1、阀位错误 2、进气时槽温高 1、a）极限开关失效；b）齿轮箱不定位；c）油缸行程不够。 a）污气中H2S含量高；b）污气温度高。 1、a）检修或更换极限开关；b）将齿轮箱手动定位；c）提高油压或检修油缸。 2、a）增开T04，及时搬槽；b）降低污气温度。 冷却 系统 冷凝器出口水温高 水压不够； 冷却水塔风机未开； 冷凝器换热管结垢。 换泵或拆掏滤网； 开启水塔风机； 定期清洗。 压碳 系统 压碳压力不足 阀门改错碳压地沟； 溢水阀关闭不严； 压碳管路漏或计量罐漏碳； 压碳水泵不上量。 关闭阀门、改正确后压碳； 更换阀门； 停止压碳处理； 改供碳泵。 第二章 废气车间操作规程 1.适用范围 作业范围：高处作业（2米以上），地下作业，起重吊装，有毒有害介质容器内作业，含易燃易爆物质的设备、管道、罐检修，含强腐蚀物质的设备、管道、罐检修，岗位空气中含易燃易爆气体的明火作业，排污水沟及封闭污水池的清理等。 2．有毒有害物质的防护 2.1 硫化氢（H2S）存在于除雾器、碱洗槽、洗涤塔等设备及相应风管、地埋管、水池中。 2.1.1 硫化氢性质 2.1.1.1 无色有臭蛋气味的可燃气体。易溶于水。自然点：246℃，爆炸极限；4.3-46%。硫化氢很少用于生产，一般作为化学反应或蛋白质自然分解产物而存在于多种生产过程中以及自然界中。凡含硫的有机物发酵腐败均产生硫化氢。含硫石油开采和提炼、人造丝、鞣革等生产过程都有硫化氢产出。 2.1.1.2 硫化氢是强烈的刺激神经的毒物，可引起窒息。对粘膜也有明显的刺激作用。最高容许浓度10mg/m3。 2.1.1.3 本品极易燃，严禁明火、火花和吸烟。其蒸汽与空气混合物具有爆炸性。燃烧时会产生二氧化硫有毒气体。生产场所应有防爆装置。 2.1.1.4 与金属离子反应生成盐，对铁等金属有极强的腐蚀性。与氧