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IE工业工程实操技能提升与导入 【 前 言 】 如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。 【课程背景】 如果您有以下疑问，那么这堂课将会带您找到答案 公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善 订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应 想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做? 想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了 每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善 老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。 生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。 部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任 如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议. 在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白. 怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺. 改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办? 改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办? 改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们? 想学一套系统的改善方法,能用到工作中 【课程目标】 系统掌握IE手法并能运用到实际工作当中 【授课时间】 2天 【授课对象】 高层管理、中基层管理人员及全体人员 【课程说明】 本课程是基于郭晓宁老师数百期工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成，其特点： 1 严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念 2 在理论结合实践的同时重点突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验。 3 该课程特点通俗易懂，易操作，用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信总经理李总”，因此该课程适合一线班组长，基础管理人员（非IE），IE工程师，各部门主管经理及总经理 4 内训课可应培训企业的要求，按其实际案例讲解（含现场讲解）和演练 【课程大纲】 ★第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论 提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系 1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 3 工业工程7大手法 4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施 ★第二部分 工业工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析. 程序分析 提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。 工艺流程分析----案例讲解及演练 ②流动分析 1）人型流程分析----案例讲解及演练 2）物型流程分析----案例讲解及演练 3）信息流程分析 ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析 案例讲解部分： 某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施 某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度 ③搬运及规划 1） 从人力搬运到机械搬运 2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析 3） 改进搬运的步骤及原则 4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练 5） 线路图及层别图----案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低 某企业仓库到车间搬运人员减半 ④布置及规划 1）什么是布置 2）布置原则及基本形式 3）改进布置的分析手法 4）搬运和布置改善—案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半 操作分析 提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。 ①人机联