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降本增效:IE工业工程现场效率改善培训 【招生对象】：厂长、各制造相关部门经理、主管、工程师工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员—人员减半，场地减半 ● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。 ● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半 ● 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位” ● 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存 ● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解 ③ 布局，搬运及规划⑴布局原则及基本形式 ⑵搬运及布局的关系 ⑶改进搬运的步骤及原则⑷生产现场搬运的改善⑸线路图及层别图 ● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低 ● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等 ● 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓 2、操作分析① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机） 5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法，动经原则的使用 ● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机 ● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机 ● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机② 人人联合作业分析 ●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化③ 双手作业分析 借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案 ● 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手 ● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序 3、动作分析及防呆、防错① 动素分析--18个动素及改善着眼点② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则③ Poka-Yoke防呆、防错法 ⑴如何从源头消除问题隐患 ⑵制造过程常见的失误 ⑶POKA–YOKE的4种模式 ● 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比 ● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策 ● 多家企业防呆，防错案例分享  二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ① 标准工时与生产效率，利用率，生产力② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用③ 秒表时间分析⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定 ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常?，作业者故意改变作业速度如何应对 2、标准工时的制定① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 ● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时 ● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策 ● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择 3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法） ① 缩短标准工时的步骤。② 为现在方法建模 新方法的基本设计及详细设计 新方法的实施及跟踪 ● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定  三、平衡生产线① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍② 经典IE平衡生产线的方法③ 精益生产平衡生产线的方法 ④ 平衡生产线的两个代表性方法⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立 ⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 ● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算） ● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。 ● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解 ● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。 四、防反弹措施① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计② 如何提高员工士气，使其养成习惯 某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程 案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活 五、总结、互动答疑 【讲师介绍】郭晓宁老师 国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问； 知名实战型IE培训讲师，资深精益生产、IE现场效率改善专家； 中国生产管理领域17年专注专一专职于精益IE工业工程培训与咨询推进者； 富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；