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PMC的组织结构 PMC运作流程图 PMC物控流程 图 PMC外发管理流程图 PMC程序文件 　部门作用生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。 工作范围 负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作。 负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度跟催。 负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。 工作职责生产物料控制部（简称PMC，以下同）PMC职责和权力：向厂长、总经理覆命，并承担以下责任及权力。主导订单评审、物料需求计划以及仓库存量的控制； 审订和修改PMC部工作规范和管理制度； 督导仓库按工作指引进行工作。内容包括生产计划安排和调整，与业务部的沟通，生产进度跟催；物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；仓库材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务； 公司外部相关方的信息收集、处理和反馈；主持每日订单评审会议和每周 PMC部门例会，负责与其他相关部门信息沟通和协调。 检查和审核下属各组工作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程， 追踪并进行定期工作绩效评估。 规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。 签发PMC部各级文件和单据。 严格遵守公司规章制度。 作业流程：　　根据公司业务部订单进行评审，对所有订单按优先原则（交货日期、客户等级）进行排序及订单合并；　　根据工程部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排；把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作 业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成；无法完成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立半月计划和月计划，并提供给物控员参照制定物料需求计划；　　协同生产部根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订单任务的分派，用《生产滚动计划表》表建立各生产车间具体周作业计划。由部门经理审核后发放相关部门，物料控制员根据日程计划通知货仓备料、发料，生产部须按周作业计划安排生产。 　对工厂所有物料进行分析，把公司所有的物料按照物料A、B、C法则分类。分析表呈报部门经理会同董事总经理、营运经理确定分类方案，规范制度进行执行。 对分类物料会同采购部分析，确定订单采购明细和存量管制明细及三个管制数据： 安全存量、订购点、经济订购量。 根据生产计划、月生产计划和工程部提供的BOM（物料清单），计算物料半月、月的物料粗需求，参照货仓提供库存记录（现有库存+已订未入库数），建立物料需求分析表。 根据物料订购方式列出申购物料明细通知采购部。 要定期对材料存量审核，建立材料使用差异表。 对生产部超领、补领物料进行控制。 收集、整理供应商外部有关物料信息及采购部、工程部、品管部、生产部等内部信息，核准后，《工作联络单》反馈文控中心，正常传递相关部门。 途程计划的内容 订单物料跟踪表 有限公司—生产计划表 数码科技—生产效率表 * PMC部 生产计划 资材管理 ERP数据中心 采购计划组 供应商管理 原材料仓库 成 品仓库 计划协调组 订单管理组 生产计划组 生产进度组 单据输入组 BOM维护 数据分析组 硬件保养组 订单 销售部 PMC部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部门 采购部门 制造部门 产品/工艺图 材料表 人力记录 人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作 品质 生产 仓储 采购 PMC 销售部 MRP材料运算 １，物料库存 ２，采购未到 ３，申请未购 需求清单 采购订单 来料收货 报检 合格 N Y 入物料仓 拒收或特采，知会采购 工单BOM领料 退/补/换/超 出库 其中应用单据包括：业务订单，物料需求表，采购订单，IQC报表，入库单，出库单，订单BOM正常领料单，退/补/换/超领料单，外发出库单 BOM物料核算 订单 外购成品 Y N 外发管理 联系加工商 成品入库 入成品仓 销售出库 验厂 外派QA验货 报检 N Y 入物料仓 工单BOM领料 技术跟进生产 其中应用单据包括：IQC报表，入库单，出库单，订单BOM正常领料单，退/补/换/超领料单，外发出库单 外发生产 联系加工商 入成品仓 退