(SNCR脱硝系统调试方案.doc

乳山绿色动力 SNCR脱硝系统调试方案 目录 1 调试目的 2 2 调试组织机构和分工 2 3 调试前必须具备条件 3 4 调试阶段 3 4.1 冷态调试阶段 3 4.2 热态调试阶段 3 4.3 试运行阶段 4 5 调试项目 4 5.1 上电测试 4 5.2 氨罐测试 4 5.3 氨水单元，软水单元调试 5 5.4 工艺单元测试 5 5.5 通信调试 5 5.6 喷枪单元调试 5 5.7 控制柜及控制程序调试 5 6 调试验收标准 6 7 安全、环境抭控制措施 6 SNCR脱硝系统调试方案 调试目的 通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。 调试组织机构和分工 调试人员：袁磊 操作人员：业主操作人员 1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。 2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。 3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。 4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。 调试前必须具备条件 1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。 2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。 3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。 4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。 5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。 6、所有管道的焊接检查检修完毕。 7、管道打压试验完成，并且无漏点。 8、洗眼器安装完毕并可投入使用。 调试阶段 调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。 冷态调试阶段 冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。单体调试分为现场点动调试和HMI点动调试两部分。现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起停单个设备，调试好后将来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用。HMI点动调试在现场点动调试结束后进行，它通过控制系统CMM来控制设备起停，监测设备的运行情况，调试完成后，操作人员可在控制室对设备进行远程起停操作。 热态调试阶段 热态调试即联体调试，通过PLC来控制系统中各个设备进行连锁运行，以达到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常反馈信号正确。冷态调试完毕后热态调试方可开始进行。 第一步，对系统管道进行压缩空气吹扫和清水压力测试，除去安装后留下的杂质。 第二步，将氨水加注灌入储罐内，然后对该区域的液位等仪表进行修正，得到正确的反馈数据。 第三步，启动氨水泵送单元进行氨水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。 第四步，启动软水泵送单元进行除盐水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。 第五步，对喷头雾化效果进行监测，检查反应情况。 第六步，对自动运行程序进行调试，包括PLC程序、HMI程序、通信情况、及DCS画面的全部运转和操作。 调试完毕后，SNCR系统投入自动运行模式，调整配方及喷射角度控制炉膛烟气中的氮氧化物排放。 试运行阶段 热态调试完毕后进入到试运行阶段，试运行期间调试人员密切关注系统运行状况，及时解决系统中可能存在的漏洞。 调试项目 上电测试 上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动接地接地电阻测试： 氨罐进水测试 氨罐仪表测试：满溢报警开关，液位计等 测试加注单元：转向，动力电回路，安全保护回路等 氨水单元，软水单元调试 在时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查向是否正确；开始运转后，应立即检查运转是否平衡，电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应立即停机检查。运转五分钟后，停机检查是否有异常现象，确认无异常现象开机运转。 检查是否有松动的设备及管件，重新固定 启动氨水及软水单元，观察主管路压力、流量仪表 检查支路上的压力，流量，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀。 通信调试 检查PLC和DCS的组态； 检查连接 调试前根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确确保电源、接地、配线及接口连接正确无误系统进行上电检查。根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。可断开式接通各输