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九个耗能行业重点节能技术概要 (目录) 一、前言二、九个行业重点节能技术概要1、钢铁行业重点节能技术2、有色金属行业重点节能技术3、煤炭行业重点节能技术4、电力行业重点节能技术5、石油与石化行业重点节能技术6、化工行业重点节能技术7、建材行业重点节能技术8、纺织行业重点节能技术9、造纸行业重点节能技术三、深化改革推动企业节能技术进步 一、前言我国能源消费以煤为主，环境问题日益突出。2005年，我国一次能源消费量22.25亿吨标准煤，其中，煤炭消费量21.4亿吨(折标煤15.29亿吨)，是世界第二大能源消费国。由于近70%的原煤没有经过洗选直接燃烧，造成的烟尘和二氧化硫排放量，分别占全国总排放量的70%和90%，二氧化硫排放形成的酸雨面积已占国土面积的三分之一。工业用能居高不下。2005年，一、二、三产业和生活用能分别占能源消费总量的3.6%、72.3%、13.6%和10.5%；其中工业用能占70. 8%。1990年以来，我国工业用能水平一直保持在70%左右，与国外能源消费结构相比，明显偏高。单位产品能耗高，主要耗能设备能源效率低。2004年，与国际先进水平相比，火电供电煤耗379克标煤，高21.5%，大中型钢铁企业吨钢可比能耗705千克标煤，高15.6%，水泥吨综合能耗157千克标煤，高23.3%，大型（天然气）合成氨吨综合能耗1235*千克标煤，高24.7%，电解铝交流电耗每吨14683千瓦时，高4.1%。 目前，燃煤工业锅炉平均运行效率60%-65%左右，比国际先进水平低15-20个百分点；各类电动机的平均效率比发达国家低3-5个百分点，电机拖动系统整体运行效率比国际先进水平低20个百分点。重点行业工艺技术和装备落后是产品单耗高、能源利用效率低的重要原因。目前，我国大型钢铁联合企业吨钢综合能耗比小型企业低300千克标煤；火电厂每千瓦时供电煤耗，30万千瓦机组比5万千瓦机组低100克标煤以上；以天然气和石油为原料生产合成氨吨产品综合能耗，大型企业比中小型企业少300千克标煤。总之，工业是当前节能潜力最大的领域。按照《国务院关于加强节能工作的决定》的要求，依据新修订的《中国节能技术政策大纲》主要内容，本报告概要介绍钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织及造纸等九个耗能行业的重点节能技术，希望对企业开展节能工作有所帮助。*:2005年数字。二、九个行业重点节能技术概要1、钢铁行业重点节能技术加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化，最大限度综合利用各种能源和资源。大型钢铁企业焦炉要建设干熄焦装置，大型高炉配套炉顶压差发电装置（TRT）；炼钢系统采用全连铸、溅渣护炉等技术；轧钢系统进一步实现连轧化，大力推进连铸坯一火成材和热装热送工艺，采用蓄热式燃烧技术；充分利用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗。 1.1 矿山系统采矿工序应提倡露天矿陡帮开采工艺技术，降低剥采比；实现矿区分期开采，采用破碎－胶带机半连续矿岩运输工艺；地下矿开采结构参数大型化。 推行多碎少磨技术。推广磁性衬板，耐磨钢球等耐磨材料的应用；开发和推广先进的选矿工艺技术装备，提高精矿粉铁品位和金属收得率。加大尾矿资源的综合利用，推广减量化、资源化和无害化措施。提倡尾矿资源再选，浮船回采磁选法回收铁尾矿。1.2 焦化系统应推广干法熄焦技术。新建及改扩建焦炉应有入炉煤调湿和荒煤气显热回收技术装备，原则上要同步配套建设干法熄焦装置。推广捣固焦技术，增加弱粘结性煤用量，减少主焦煤用量。焦化煤气应全部合理利用，配套建设煤气综合利用设施，如：合成甲醇、双氧水、煤气提氢或煤气发电等。1.3 炼铁系统 高炉技术应向装备大型化发展，实行精料、高压、高风温和低硅冶炼技术，建立高炉专家操作系统，全面推广高炉余压发电技术，高炉长寿技术。提高喷煤比，煤粉置换比。积极引进、开发熔融还原、直接还原炼铁新技术。烧结工序要坚持低碳厚料层技术，研发低硅烧结技术，推广小球烧结技术，热风烧结、混合料预热和热风点火等节能技术。降低烧结机漏风率，开发烧结矿显热回收利用技术。采用精矿烧结的企业，应逐步取消烧结工艺，改用球团工艺。1.4 炼钢、连铸及轧钢系统要实现洁净钢生产，强化铁水预处理、提高钢水炉外精炼比。提高废钢回收量和利用率，推广溅渣护炉技术，提高炉衬寿命，提高金属收得率。开发钢渣显热回收技术。提高制氧机控制水平，减少放散率。开发钢渣回收利用技术。转炉炼钢应加强煤气及蒸气回收，降低工序能耗。电炉炼钢要优化供电技术，推广水冷炉壁和炉盖，节约耐材，实现长弧运行，提高热电效率