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华越公司各工种事故案例汇总 一、天车工 案例一：天车掉下槽钢险些伤人的隐患事故 一、事故经过； 在机电设备修理厂液压车间掘进机组修理现场，一根2.6米长的槽钢从天车上掉下，险些将在下面干活的李××砸住。 二、事故原因： 1、天车拆除过程中，不熟悉设备结构，检查不到位。 2、安全意识不强未制定有效的安全措施。 3、负责人麻痹大意，责任心不强，检查、监督不到位。 三、防范措施: 1、注重多人多工种交叉作业的安全保障工作，专人现场指挥。 2、安排跨厂作业时，制定严密的安全措施，严格执行。 3、各单位要加强对起重吊运环节的安全检查管理。 案例二：起重事故 一、事故经过： 供应科提料员王××，在局工程处闲置设备库指挥吊装废钢，滚落的废钢将其砸伤。 二、事故原因： 1、违反劳动纪律，及起重安全技术操作规程。 2、对职工教育不够，管理不严，。 三、防范措施： 1、对特殊工作的负责人必须配备技术过硬，安全责任心强的人来担当。 2、从事起重、运输作业的科室部门，要加强做好安全管理工作。 案例三：吊装起重事故 一、事故经过： 铆焊车间员工杜××，在用吊钩吊运钢板时，行走两米发生滑钩，掉下来的钢板当即将杜××的左腿砸伤。 二、事故原因： 1、安全措施不到位，吊运钢板未使用专用吊具。 2、违反起吊作业规程，未远离吊运物。 三、防范措施： 1、吊运钢板，必须采用安全专用吊具。 2、天车在运行中，吊装者须远离吊装物，以防事故发生。 二、事故原因 1、操作工未严格按照安全技术操作规程进行炉前操作。 2、炉内氧化物没有及时清除干净。 3、安全隐患排查不到位，操作工安全意识淡薄。 三、防范措施 1、进一步完善中频炉安全技术操作规程。 2、学习本工种安全技术操作规程。 3、定时检查设备设施，搞好每次生产后炉内的炉渣清理和修补工作。 二、氧焊、电焊工 案例一：焊接伸缩梁工伤事故 一、事故经过 制造厂员工李××接受焊接伸缩梁任务，在没有对工件做支撑、支护的情况下进行焊接作业，他站在两工件之间焊接第二件时一侧放置的工件倾倒将其双腿砸伤。 二、事故原因分析 1、对竖立焊接的工件未做防倾倒支护。 2、员工个人自主保安、互保联保意识差。 3、领导、班组长、操作工人的岗位安全责任制不落实。 三、防范措施 1、制定支架各部件焊接的支撑、支护具体措施，严格落实各级人员岗位责任制。 2、加强安全操作规程学习，吸取教训，严格正规操作。 3、充分好班前预想和安全活动日，进一步强化员工安全意识。 案例二：拇指砸伤事故 一、事故经过： 机械制造厂铆焊车间焊工李××在焊接一件推移框架用手翻转过程中，不慎将自己的左手拇指第一关节砸伤，。 二、事故原因： 1、操作者在翻转推移框架时没有采取有效的防范事故措施。 2、夜间作业，车间照明不足，作业人员易疲劳。 3、安全管理教育不到位，未落实安全预想制度。 三、防范措施: 1、强化职工自主保安和安全技术操作规程培训。 2、在安排工作时要从严从细，积极安全预想，防止事故发生。 3、夜间加大车间照明，注意安全作业人员休息，避免疲劳作业。 案例三：伸缩梁砸伤事故 一、事故经过 支架制造厂在焊接过程中，南侧支护管挡住伸缩梁焊缝，影响焊接将南侧支护管拔出，伸缩梁突然倾倒，将蹲在工件旁正在进行焊接的和xx砸倒，造成腰椎损伤、骨盆骨折。 二、事故原因： 1、伤者在焊接伸缩梁过程中违章作业，将支护管拔掉进行焊接是事故发生的直接原因。 2、现场安全员巡查、监督不严不细是事故发生的主要原因。 3、外用工安全意识不强，教育培训不到位是事故发生的重要原因。 三、防范措施： 1、严格外用工的管理及正规操作培训教育； 2、严格执行班前班后会制度，开好班前安全预想会； 3、进一步完善车间组长及分厂安全员巡查制度、考核办法，并严格执行。 三、机加工 案例一：机械事故 一、事故经过 原金工车间二组梁XX，在C620车床上脂口盘，飞起的铁屑打入左眼，将左眼烧伤。 二、事故原因 伤者梁XX，违反安全技术操作规程未带防护眼镜。 三、事故教训及防范措施 1、从事车加工作业，必须佩带安全防护眼镜。 2、强化职工自主保安和安全技术操作规程培训，并要下大力气对“三违”现象进行严格的监督、检查及严肃惩处。 案例二：机械事故 一、事故经过 原工具车间四组车工付XX，在车高速棒料的工程中，棒料飞出打在脸部致伤。 二、事故原因 伤者付XX，麻痹大意，违反安全技术操作规程，棒料未夹好就开始加工，是造成这一事故的主要原因。 三、事故教训及防范措施 1、强化安全技术操作规程培训，增强每个职工的自主保安意识。 2、制定必要的奖惩措施，对“三违”要进行严肃的惩处。 案例三：机械事故 一、事故经过 原铆焊车间七组青年女工陆XX戴手套在钻床上钻煤车架，被钻头绞住手套，直接将其右手腕绞断，造成重伤残废。 二、