(产能规划.ppt

* * 紧急的事总是喧宾夺主. 事必躬亲. 无法授权. 办公桌不是绊公桌. 习惯使然,误导自我. 忙着砍树,忘了磨斧. 四、支配时间的传统思想 五、時間管理守則 守時. 有必要請求協助. 絕不永不處理一件事而不做後續步驟. 授權. 求完美不錯卻非對每一件事. 同性質的計劃歸在一起做. 睡眠勿太長. 採取行動前做重點摘要. 一个实践比一百个理论要好. 构想唯有负出行动后才有价值. 持之以恒,马上开始. 六、尊重习惯,尊重成果 第*页共25页 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第*页共16页 制定：杨小平 部门：制造部 日期：2011.10 产能规划 产能规划产能 产能规划 第*页共16页 二 名词解释 三 一 产能 目 录 时间管理 四 结束 产能 产能定义 产能是指现场的生产资源，例如人力或设备资源 产能是指生产单位所能生产负荷的上限 产能的具体化数据是指在现有生产资源下所能达成的生产能力，例如每月产能5000台或每年产能2000K片  产能类别 设计产能︰最大的产出 有效产能︰在特定的产品组合，排程安排上及质量因素下之最大可能产出 实际产出︰指实际的产出率，它不可能超过有效产能 产能构成 标准 工时 班别 每班 工作 时间 工作 天数 排程 内容 单位 时间 产出 生产 力 生产 良率 产能 产能规划 产能规画主要是针对现场的生产资源，例如人力或设备资源，加以规画以符合产出需求。 产能规画如有缺陷则会直接影响生产活动 产能规画时，身为管理者必须要能认知产能规画的目标以及定义产能规画优劣的衡量指标。 从产能规画的角度来看，常用的管理目标包含：降低成本和提升利润 降低存货投资水平 降低生产速率改变率 降低人力水平改变率 提升机器设备使用水平 产能规划步骤(在现有模式生产下) 确认销货内容与需求量 依据标准工时计算单位时间标准产量 考虑良率与生产力，计算单位时间有效产能 计算工作天数 计算预计生产开线数 比较产能差异 拟出建议方案 (产能不足：调班、加班、外包、增购设备…) (产能过剩：调班、支持、标准品…) 名词解释-1 名词解释-1 计划数量﹕是根据标准产能所计划需生产的 数量(标准产能*投入工时)。 生产数量﹕是指生产单位实际生产的数量(只包括良品)。 投入工时﹕是指有工单生产的所需时间(有工单的直接时间+有工单的间接时间+有工单的等待时间)。 直接工时﹕是指机台实际在运转的时间(不包括换线﹑等待﹑维修时间)。 名词解释-2 标准产能﹕是根据实际生产状况﹐依《标准产能制订程序》所制订出的一个生产指 间接工时﹕是生产单位早会﹑执行5S﹑休息﹑教育训练﹑切换﹑维修时间。 等待工时﹕是因产品切换或管理造成生产单位等待的时间(管理等待、设备等待、材料等待、质量等待…等时间)。 名词解释-3 出勤工时﹕是指公司规定需上班的时数(计算时需依行事历的天数为准)。 切换工时﹕指生产单位更换生产产品所需的时间。 维修工时﹕指生产单位每天修机﹑修模所造成的时间。 停电时间﹕指生产单位停电及因停电造成调整时间的总称。 名词解释-4 合计﹕是计算每天计划有安排生产的生产状况。 总计﹕是不管计划是否有安排生产均纳入计算的生产状况。 当天机台稼动率﹕从系统报表内看总计栏直接率所对应的数据。 当天产能利用率﹕从系统报表内看总计栏生产率所对应的数据。 不良率计算公式 不良率是反应生产的不良状况(其中包括报废品和可以重工的产品)。 不良数量 生产数量+不良品数 ×100% 举例:制※课生产数量为500pcs,报废数量为5pcs,重工数量为20pcs, 不良率＝(5+20) ÷(500+5+20)＝4.76% 是指生产单位实际生产的数量(只包括良品) 包括报废品和可以重工的产品 报废率计算公式 报废率是反应生产中所造成报废的状况(不能重工)。 报废数量 生产数量+不良品数 ×100% 是指生产单位实际生产的数量(只包括良品) 包括报废品和可以重工的产品 不能重工 说明:报废率＜不良率 作业率计算公式 作业率是反应生产单位在有工单时“人”的工作状况。 生产数量 标准产能*直接工时 * 100% 是指机台实际在运转的时间(不包括换线﹑等待﹑维修时间) 是I.E根据实际生产状况﹐依《标准产能制订程序》制订的生產指标 直接率计算公式 直接率是反应生产单位在有工单时机台的使用状况。 直接工时 投入工时 * 100% 是指机台实际在运转的时间(不包括换线﹑等待﹑维修时间) 是指有工单生产的所需时间(有工单的直接时间+有工单的间接时间+有工单的等待时间) 生产效率计算公式 生产效率是反应在有工令单的情况下