JIT、QR的 供应链管理.ppt

物流过程与制造过程交叉并行。 所有节点企业全面参与和协同工作，实现整个供应链业务流程的高度集成。 节点企业之间实行准时生产，在需要的时间和地点、按照需要的数量、提供需要的产品和服务，消除浪费，降低库存。 充分考虑供应链中资源、信息、能力、时间等各方面的约束，找出瓶颈，实现各节点企业与企业内部的平衡生产。 最 终 用 户 简化后的 供应链系统 物流提供商 物流提供商 物流提供商 物流提供商 物流 1 2 3 … N 二级供应商 一级供应商 制造商 分销商 零售商 物流周期 生产周期 ……… ……… 多阶响应周期 图5 多阶供应链模型 二、实现供应链同步运作的理论基础 供应链节点企业之间的伙伴关系 供应链运作的集成 供应链的同步运作 三、 供应链同步运作的绩效 供应链同步运作可以降低总成本 供应链同步运作可以缩短整体响应周期 供应链同步运作可以提高企业适应不确定性环境的能力 学习动物精神 11、机智应变的猴子：工作的流程有时往往是一成不变的，新人的优势在于不了解既有的做法，而能创造出新的创意与点子。一味 地接受工作的交付， 只能学到工作方法 的皮毛，能思考应 变的人，才会学到 方法的精髓。 学习动物精神 12、善解人意的海豚：常常问自己：我是主管该怎么办才能有助于更好的处理事情的方法。在工作上善解人意， 会减轻主管、共 事者的负担，也 让你更具人缘。 丰田公司回避三种不合适的设备布置： 鸟笼型：三角形、菱形、四角形 孤岛型 直线型 钻床 ① ② ③ 钻床 钻床 三角形 ① ② ③ 铣床 铣床 铣床 铣床 ④ 菱形 车床 车床 车 床 ① ② ③ ④ 车 床 四角形 钻床 ① ② ③ 铣床 车床 孤岛形 钻床 ① ② ③ 直线形 铣床 车床 4）培养多能工，实现少人化 培养精通所有工序和岗位的熟练工； 通过岗位轮换制培养多能工。 5）准时采购 实行准时采购就是要消除采购过程中的浪费，如订货、修改订货、收货、质量检查、入库、点数、转运等，这些活动是不增加价值的。 消除浪费，应先从供货质量抓起，就应选择尽量少的、合格的供应厂家，要同供应厂家建立新型的关系。 在选择供应厂家时要考虑五个因素：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。 准时采购目的是消除原材料和外购件的库存。 6）从根源上保证质量 质量不能保证，就会出现废品，破坏生产的平准化。 要从根源上保证质量，就要使质量管理工作从事后把关变成事前预防，做到有预见性。因此强调实行全面质量管理。 对设备实行预防性维修，保证设备的可靠性是重要措施。 7）设计易生产、易装配的产品 一种基本型、多种变型的产品设计 ； 模块化设计； 尽量使用通用件、标准件； 应考虑易实现生产自动化。 8）现场改善----5S 什么是5S 整理(Seiri)：清除现场不用之物 整顿(Seiton)：将现场所需之物有序放置 清扫(Seiso)：保持清洁的环境 清洁(Seiketsu)：持续做好上述三个步骤并形成制度 素养(Shitsuke)：自觉、长期地坚持，形成标准 5S的作用 营造良好的工作环境 营造团队精神 改善情绪 减少浪费 保障质量 提高效率 推行5S的场所 厂区 生产现场 仓库 办公室 其它地方（餐厅、宿舍等） 降低成本产生效益 消除浪费，降低成本 在必需的时候、仅按必需的数量、生产所必须的产品 实行Pull生产系统和看板控制系统 实现均衡生产 调整设备布置、缩短作业转换时间、培养多能工 标准作业组合、从根源上保证质量 不断改进改善 精益生产推进的要点 平衡、快速的物料流 消除中断、使 减少换产与 消除浪费，使库存 系统具备柔性 交货时间 尽可能最小化 产品设计： ?标准部件 ?模块设计 ?质量 过程设计： ?小批量 ?减少换产时间 ?制造单元 ?限制在制品 ?质量改进 ?生产柔性 ?库存最小 人员/组织要求： ?员工 ?交叉培训 ?不断改进 制造计划与控制： ?生产平准化 ?拉式系统 ?看板管理 ?密切的供应商关系 ?减少不必要的环节 基本保证部分 配套目标 总目标 精益生产目标及其构成部分 精益生产是什么？ 是一种管理哲理 是拉动系统 精益生产能做什么？ 消除浪费 暴露问题 实现流水生产 精益生产要求什么？ 员工参与 工业工程基础 持续改进 全面质量控制 …… 精益生产的假设 稳定的环境（均衡的计划） 第二节 JIT哲理与供应链管理体系 一、JIT思想在SCM中的运用 降低物流成本 准时生产 SCM的计划与控制 二、JIT思想在SCM中运用的条件