建筑幕墙应用新技术规范.doc

建筑幕墙应用新技术 一、工程概况 本工程玻璃幕墙面积约为19000㎡，石材约为20000㎡，铝板约为8000㎡，钢结构约为453吨。有玻璃单元幕墙、石材单元幕墙、钢结构、铝板幕墙。少部分收边以及挑檐、女儿墙是框架式幕墙，4-20层为4.5米跨度单元式幕墙标准板块，21-顶层为钢结构支撑单元板块幕墙， 1-3层裙楼为6米跨度单元式幕墙。 二、应用部位及数量 建筑幕墙，玻璃幕墙面积约为19000㎡，石材约为20000㎡，铝板约为8000㎡。 三、各分项施工方案 （一）单元式幕墙安装方法 详见第4.6节。 （二）花岗岩框架石材幕墙安装方法 本工程除了大部分是单元板块幕墙外，还有少量部分收边收尾为框架式幕墙。如大样11门庭收口，大样3的檐口收口，裙楼四周女儿墙等。 1.安装施工准备 1.1检查幕墙安装基本条件 检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。 1.2检查幕墙构件、附件 检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计；构件必要的加工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等）尺寸、位置是否符合设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。 1.3构件的存放和管理 运到工地的构件应按公司制定的关于构件存放管理标准进行存放和管理。 2.锚固点定位(关键工序) 2.1检查预埋件 逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。 并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。如果预埋件位置发生偏差，则应采取补救措施。 2.2测量放线 A.放线环境 对高层建筑的测量放线不应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。 B.放线要求 首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。 C.放线 a.按幕墙分格尺寸放线，当槽式埋件水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。 b.对漏埋埋件的主体结构，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线 。 检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。 2.3装转接底座 在槽式预埋件上装T型螺栓和转接底座件。转接底板中心点与预埋件上中心点在二维方向上偏差应小于10mm。 检验: 检验转接底板位置偏差和安装质量。 2.4安装转接件定位方垫片 在预埋件上安装转接件定位方垫片，转接件中心点与预埋件上的中心点在二维方向上偏差应小于5 mm。定位好后，焊接方垫片定位。 检验：检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。 3.安装立柱(关键工序) 3.1立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。 3.2安装 A.将转接件用螺栓（或点焊）初步连接在转接底板或预埋件上。 B.按图样将立柱与转接件初步连接、固定。 C.调正、固定立柱 利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到‘表一’《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。 D.立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。 检验：按“表一”中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。 表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm 序号 项 目 尺 寸 范 围 允许偏差 检查方法 铝构件 钢构件 1 相邻立柱间距尺寸（固定端） ±1.5 ±2.5 钢板尺 2 相邻横梁间距尺寸 间距≤2000 间距＞2000 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 水平仪或 水平尺 3 分格对角线差 对角线长≤2000 对角线长＞2000 2.0 3.0 3.0 4.0 伸缩尺 4 立柱垂直度 高度≤30m 高度≤60m 高度≤90m 高度 90m 8 12 15 20 8 12 15 20 经纬仪 或激光仪 5 相邻两横梁的水平标高差 1.0 1.5 钢板尺 或水平仪 6 横梁水平度 构件长≤2000 构件长＞2000 1.5 2.5 2.5 3.5 水平仪或 水平尺 7 立柱直线度 2.0 3.5 2.0m靠尺 8 立柱的表面平面度 相邻三立柱 宽度≤20m 宽度≤40m 宽度≤60m 宽度＞60m ＜2 ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 ＜2 ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 激光仪 9 同高度内横梁的高度差 长度35m 长度35