11综合零件加工.docVIP

课程名称：数控铣削技术 工作任务十一 综合零件加工 授课次序 第11次 授 课 班 级 07数控 课时 8 授课教师 教学目的、要求： 1、使学生掌握综合零件的加工工艺确定 2、熟悉综合零件加工刀具的选择 3、使学生掌握综合零件的程序编制与加工技能 4、使学生掌握综合零件的精度检验方法 5、使学生掌握提高零件加工精度的方法 教学重点、难点： 1、训练使用多把刀具对刀、换刀及程序编制 2、提高综合零件加工的数控操作能力 3、提高综合零件加工精度 授课类型：理论实践一体化 教学方式及过程设计：“教－学－做”一体化，仿真室与实训车间一体化 一、提出、分析任务 1、分析综合零件加工工艺 2、综合零件加工编程的综合方法 3、综合零件加工的精度保证 1 学时 二、任务实施 1、机床的操作示范 2、精度检验方法 3、综合零件加工的精度保证方法； 1学时 三、产品加工（巡回指导） 1、分析零件加工工艺 2、零件加工编程的综合方法 3、操作中的重点难点 6学时 教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心） 教学内容： 1、切削参数的选择（难点） 2、G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G76、G81、G85、G49等指令的组合应用 3、示范 铣削加工出整个零件，工件材料为45钢。 4、指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。 5、零件的精度检验 讨论、思考题、作业、预习 主要参考文献、资料： 1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社 2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编 3、《数控铣床、加工中心培训教程》 徐衡 主编 化学工业出版社 4、湖北高职“十一五”规划教材《数控仿真培训教程》刘合群主编，湖北科学技术出版社。 　5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》 华中师范大学技术出版社。 工作任务十一 一、工作任务 应用数控铣床完成如图所示零件的铣削，毛坯为75㎜×75㎜×30㎜板材，工件材料为45号钢，外形已加工，生产规模：190件。 二、任务分析 1、工艺分析 （1）零件几何特点：该零件由方凸台、梅花型腔、阶梯孔、四个均布孔组成，其几何形状为平面二维图形，方凸台、梅花型腔、阶梯孔精度等级均在IT7～IT8，表面粗糙度为1.6μm。 （2）加工工序 凸台、梅花型腔采用粗、精铣加工。阶梯孔先钻、后镗孔,达到加工要求，通孔钻后再铰。根据零件图样要求其加工工序为： 1）粗加工凸台外型，选用φ12立铣刀。精加工采用改变刀具半径补偿值的方法加工。 　2）点孔加工4-φ8mm及φ18mm，选用φ3mm中心钻。 3）钻4-φ8mm。 　4）钻孔加工，选用φ17.9mm麻花钻，可用高速深孔钻循环指令 G83。 5）梅花型腔，选用φ10三刃立铣刀，其闭式型腔切入和切出安排在型腔中部。精加工采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。 　6）镗阶梯孔，达到精度要求。 　7）铰孔加工，选用φ10mmH9机用铰刀，可用高速深孔钻循环指令 G85。 2、各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 粗加工凸台 T01 φ12三刃立铣刀 硬质合金 500 120 2 精加工凸台 T01 φ12三刃立铣刀 700 80 3 粗加工梅花型腔 T03 φ10三刃立铣刀 高速 钢 500 120 4 精加工凹型腔 T03 φ10三刃立铣刀 800 80 5 点孔加工 T04 φ3mm中心钻 1200 120 6 钻孔加工 T05 φ8mm直柄麻花钻 800 50 7 钻孔加工 T06 φ17.9mm麻花钻 800 50 8 镗孔加工 T07 φ26mm立铣刀 500 30 9 铰孔加工 T08 φ18mmH9机用铰刀 300 30 3、参考程序 （1）确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。 （2)参考程序 φ12的铣刀(铣外型) O1000 N10G90G40G49M03S500; N20G00Z30; N30X60Y-60; N40G01Z-8F100; N50G41X30Y-35D01; N55X30 N60X-30; N70X-35Y-30; N80Y30; N90X-30Y35； N100X30； N110X35Y30； N120Y-30； N130X20Y-45； N140G00Z30； N150G40X70Y-35； N160M05