选煤厂三年规划.doc

选煤厂三年规划 言 ****选煤厂隶属于霍州煤电集集团******，原设计能能力为1.80Mt/a的炼炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿矿井原煤与集团公司内部部分分矿点原煤。2003年入洗洗能力计划2.10Mt，超超设计能力17%。截止上半半年已入洗107万吨，完成成年计划的51.39%，年年底有望完成计划，甚至突破破计划，其能力利用率达预计计可达119.91%。但是是，随着本矿矿井资源的变化化，以及集团公司内部洗煤系系统整体形势的发展，选煤厂厂面临着资源量缺乏、入洗结结构调整、洗煤效率偏低、环环节能力不适应及整体发展后后劲不足等一系列矛盾。为此此，根据矿井三年规划生产能能力 第一章 ******选煤厂现状状 *******选煤厂是***方式合作开开发。位于****之间，距距霍州市4km，通过地方公公路与大（同）运（城）干线线公路相连，有3.828kkm的铁路专用线在圣佛车站站与南同蒲铁路接轨。选煤厂厂设计年入洗能力180万吨吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工工艺采用跳汰三产品、煤泥泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。。目前，入选原煤除来自本矿矿矿井1#、2#、10#、、11#原煤外（入洗比例440%），还包括集团公司***2#煤、**10#煤、、***2#煤、**2#煤煤、**2#、10#煤等（（入洗比例60%），生产产产品主要包括8--11级11/3焦煤和肥煤。 选煤厂原煤除来自自本矿斜井和平峒，大部分入入选原煤来自本集团公司内部部附近其他矿井。斜井通过皮皮带运输；平峒通过1t矿车车运输，同两个翻车机房受煤煤，每个翻车机房下各设有一一个缓冲仓。内部调煤通过汽汽车运输至储煤场，推土机送送入受煤坑，经回煤暗道进入入原煤准备系统筛分、破碎处处理后进入原煤配煤仓，配煤煤仓下设有自动配煤系统。现现选煤厂储煤场包括113煤煤场（2000m2）、2228煤场（2000m2）、、101煤场（2000m22），配煤仓为3个φ12mm、各仓容量1300t的圆圆筒仓。 三、工艺系统 原设计计生产工艺采用0—50mmm原煤脱除煤泥后跳汰主洗、、中煤重介旋流器再洗、煤泥泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、、洗水闭路循环的联合工艺流流程。其中：跳汰为双系统；；中煤重介再选系统自19889年试生产以来，一直未能能投入使用。后经改造，现行行生产工艺采用不分级跳汰、、浮选联合工艺流程。另外，，设计采用选前脱泥作业由于于跑粗原因，实际生产中只把把该作业改为跳汰分选前预先先润湿和输送用。同时针对浮浮选入料灰分投产后超过设计计一倍（原设计17.5%，，实际35%），浮选精煤无无法达标的问题，对浮选工艺艺进行了改造，将原一段浮选选改为一段粗选二段精选工艺艺 四、储装运系统 选煤煤厂现有6个φ12m、各仓仓容量1300t的圆筒精煤煤仓，仓下配有自动配煤系统统，3个φ12m、各仓容量量1300t的圆筒中煤仓。。并设有精煤装车站和中煤装装车站各1个。 1、电气系统 BFC型低压压配电屏，屏内主要元件DZZX10系列断路器（飞弧距距离大）和CJ10系列交流流接触器（已淘汰），不适合合在单元组合配电屏中使用。。现场观察，各电气元件安装装距离偏小，各单元之间和屏屏与屏之间无可靠隔离。一个个回路发生故障时，不能可靠靠分断故障回路而造成整个单单元电气元件烧毁，甚至波及及整块配电屏和相邻屏，造成成更多的电气设备损坏，影响响配电系统安全正常工作。 2、自动化 PPLC（MODICON9884系列）为基础的集中控制制装置。现横块区有损坏，集集控装置处于带电停运状态。。其他自动化包括：跳汰机采采用数控风阀控制，并设有自自动排料装置；原煤精煤仓下下自动配煤系统；501精煤煤皮带ZZ-89型在线测灰灰仪自动检测。 20003年选煤厂生产能力计划 2003年入洗原煤计划2210万吨，超设计能力177%；生产精煤计划103万万吨，同比增幅29%;外运运总量149万吨，同比增幅幅%；各指标情况见表1。 2003年洗精煤及副产品生生产计划 表1 煤源、、煤质及可选性分析 1、煤源 20004--2006年预计入洗洗煤源主要包括本矿井生产的的1#、2#、10#、111#原煤和集团公司内部调拨拨原煤，由于李雅庄选煤厂、、回坡底选煤厂的相续投产，，内调原煤相对困难，资源不不足，预测只能调*******矿2#、10#原煤。截截止2003年6月末，本矿矿矿井剩余可采储量15500.2万吨，圈定可采储量11557.2万吨。矿井产量量规划2004年80万吨、、2005年120万吨、22006年150万吨，分井井口、分采区的矿井三年产量量规划见表2。 2004--2005年））产量规划 表2 *******矿井）可调运