采煤工作面首次安装.doc

10403采煤工作面首次安装 安全技术措施 一、概况 根据今年采掘计划和生产安排，一采区10403采煤工作面已构成，形成了独立回采系统。为保证10403采煤工作面回采工作顺利进行，经矿领导班子研究决定，对10403采煤工作面进行首次安装工作。10403采煤工作面走向长480m，倾向长70m，平均坡度23度。可采储量12.7万吨；设计工作面回采率95%，计划从2014年11月1日开始回采，2015年6月1日回采结束。 采煤方法：走向长壁后退式采煤法，“三、四”排控顶，见四回一，排距1米，柱距0.6米，放顶步距1米，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，全部垮落法管理顶板，炮采落煤。采面机头机尾采用4.0m长π型钢梁成迈步式支设4对8梁，以保证采面运输设备正常运转和采面上下出口安全。 工作面选用DZ-18∽25/30型外注式单体液压支柱配HDJT-1000型铰接顶梁进行支护。顶梁布置为正悬臂，悬臂梁从支柱中心线到煤帮侧为0.7米，老塘侧0.3米。工作面上、下安全出口（机头、机尾）使用长3.2米的“π”型花边钢梁“四对八梁”支护，此“四对八梁”支护成对交错迈步1米前移，棚距中-中0.75米，每对钢梁的间距为0.2米。 运输方式：采煤工作面采用爆破落煤，人工攉煤，用一台SGB420/30刮板机运煤至10403运输巷，通过10403运输机巷SGB420/30型溜子、DTL800型皮带到+1158煤仓，再到皮带下山3号皮带、主副平硐运输联络巷2号皮带，主平硐1号皮带将煤运至地面堆煤场。 二、10403工作面安装设备型号 1、单体液压支柱 型号：采用DZ-18∽25/30型外注式单体液压支柱，上下巷超前支护采用2.5m长DZ-18∽25/30型外注式单体液压支柱进行支护。 2、铰接顶梁 型号：采用HDJT-1000铰接顶梁支护顶板。 3、刮板运输机 型号：SGB420/30型两台，工作面和10403运输巷各一台。 4、皮带运输机一部 型号：DTL800、10403运输巷延长皮带。 三、供水系统 地面高位水池→副平硐→轨道下山→+1200运输车场→+1200轨道石门→10403回风巷运输斜巷→10403回风巷→10403采煤工作面。 地面高位水池→副平硐→轨道下山→+1158运输车场→+1158轨道石门→10403运输巷→10403采煤工作面。 四、工作面首次安装安全技术措施 （一）、10403运输巷和10403开切眼刮板运输机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板运输机的中心线和皮带运输机的中心线在同一直线上。 3、机头必须摆正，传动装置连接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运输方向。固定好机头架后，铺底层链子及刮板机，然后安装过渡槽和溜槽，最后安装机尾，机尾与前面的刮板连接好后，铺上层链子及刮板，最后打上机头机尾压柱。 8、安装溜子必须保证平、直、稳。 9、各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧，刮板（刮板有斜面的一侧与运输方向相反）、刮板螺丝不得上反，大链不许扭链、掉链，两块刮板之间的链子环数必须相等。 10、全部安装结束后，必须全面检查，将各部件螺丝进行再次紧固，各部位油脂按规定加够，确保无问题后方可试运转。 11、10403开切眼运输溜子大件时，下方严禁有人。 12、安装机头、机尾等大件时，采用葫芦起吊，必须慢提慢放，人员站在安全地方。 13、安装中部大件时，采用葫芦进行起吊。 14、用各种工具起吊重物时，必须栓挂牢固，防止滑到伤人。 15、严禁采用已安装好的溜槽板作为滑道运送物件，且每隔10m打一单体柱以作挡物件用。 16、槽子全部摆放到位后，从采面机尾往下铺设溜子的底链，然后铺面链。 17、安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度。 18、安装过程中，所有设备的零部件，必须按规定上齐，搭接合理。 19、采场所有设备安装好后，必须及时设上牢固的防倒防滑装置。 20、严格按《煤矿安全规程》、《安装操作规程》及《设备说明书》的相关条款进行安装。 、10403运输巷皮带延长安装 一）施工流程 1、10403运输巷已安装好0.8米皮带输送机机头。 2、顺序安装皮带机头：机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架及相应电器设备，同步安装皮带简易机尾→缓冲架→机身部→调高架及相应电器设备，最后进行对接。 3、安装皮带输送机机头螺旋溜槽。 4、设备安装完毕后调试皮带，清理施工现场文明生产。 二）、施工技术措施： 1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构