铸造工艺设计(flash)2015A.ppt

工程实践—工艺设计 机器制造的基本生产工艺过程 机器制造的基本生产工艺过程 在零件的制造过程中，常见的毛坯有如下几种： 1.型材 指具有各种截面形状和规格的成型轧材。如钢材中的各种圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢轨、六角钢、钢管、板材等。此外，一些板材、线材，还有用挤压法生产的各种截面的轻合金型材等都属于型材。它可以现货购进，在锻件、焊接件和机械加工件中作为原材料（毛坯）使用。 2.铸造毛坯 不宜用型材作坯料的场合。零件的形状复杂或者很复杂、而力学性能要求不太高，可以通过铸造成型的，就不用型材，从而节约材料与工时的耗费。 3.锻压毛坯 不宜用型材作坯料的场合。零件的力学性能要求较高时，利用锻压可以消除某些铸态组织的缺陷，从而提高机械性能的优点。原始原材料（毛坯）采用型材或者是铸锭进行下料。 4.焊接毛坯 适用于具有一定的尺寸和体积，又不能用铸造或锻压方法制造的构件。如各种容器、桁架结构、较大的箱体、罩壳等。 此外，毛坯形式还有冲压件、挤压件、粉末冶金件等多种形式。在具体选用毛坯件时，可能由于工艺上的限制，或者是使用上的特殊要求，往往将几种毛坯下料方式综合应用，例如铸锻结合、锻焊结合等进行下料。 常用毛坯的类型及其选择 在零件的制造过程中，常见的毛坯有如下几种： 1.型材 指具有各种截面形状和规格的成型轧材。如钢材中的各种圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢轨、六角钢、钢管、板材等。此外，一些板材、线材，还有用挤压法生产的各种截面的轻合金型材等都属于型材。它可以现货购进，在锻件、焊接件和机械加工件中作为原材料（毛坯）使用。 接盘的铸造工艺设计过程 1.3.5 铸造工艺方案及铸造工艺图示例 1. 因铸件两处侧壁高度均50mm，查表木模的起模斜度上增加值a为1.2，侧壁分别增加至3.0mm，上端比下端大l.0 mm构成起模斜度。2. 对于小型铸件，外圆角半径取2mm，内圆角半径取4mm 3.查表，对于灰铸件小型铸件，铸造收缩率取1%。 该铸件为回转体，基本尺寸取94mm。查表取尺寸公差等级为CT14。砂型铸造手工造型的灰铸铁件机械加工余量等级为F~H，现选H级。按零件最大尺寸为94mm，再查表，确定机械加工余量为量2mm。按照同样的方法查表，选取55mm和35mm的加工余量分别为1mm和0.7mm，并依次选取两端面的加工余量，其中大端面的加工余量需增至3mm。 分型面采用沿接盘外端面分型 。操作简单方便，同时可采用整模造型，避免错型，铸件质量好。 因为中心 孔质量要 求较高。所以浇注位置采用接盘大端面朝上垂直浇注 该铸件生产批量不大，技术要求一般，决定采用湿沙型，手工两箱造型。 该零件为一般连接件，中心孔和两端面质量要求较高，需机械加工，不允许有铸造缺陷。中心孔较大，需用型芯铸出。Φ16小孔和接盘端面半环横槽刚不予铸出。 确定选用 工艺参数 确定加工 余量 确定分型 面 确定浇注 位置 选定铸型 种类及 造型方法 铸件结构、和技 术要求分析 锥齿轮的浇注位置 浇注位置及分型面的选择例题 1 分型面是指铸型之间的结合面。如果选择不当，不仅影响铸件质量，而且还将使制模、造型、造芯、合型或清理，甚至机械加工等工序复杂化。 分模面：将模样分开的切面，有时与分型面重叠。 2. 分型面的选择 铸造工艺设计 2. 分型面的选择 铸造工艺设计 确定分型面的原则： 1）便于取模 分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处。尽量把铸件放在一个砂箱内，而且尽可能放在下箱，以方便下芯和检验，减少错箱和提高铸件精度。 2. 分型面的选择 铸造工艺设计 (a) 铸件图 (b) 不正确 (c) 正确 分型面的位置 2. 分型面的选择 铸造工艺设计 确定分型面的原则： 2）尽量使铸件位于同一铸型内 分型面对铸件的精度会有影响，除了合型会引起偏差外，还会因合型不严而产生飞翅，造成垂直于铸件分型方向上尺寸增加。 箱体铸件分型面的正确选择 确定分型面的原则： 2）尽量使铸件位于同一铸型内 分型面对铸件的精度会有影响，除了合型会引起偏差外，还会因合型不严而产生飞翅，造成垂直于铸件分型方向上尺寸增加。 铸造工艺设计 2 分型面的选择 床身铸件的分型方案 (a) (b) 确定分型面的原则： 3） 尽量减少分型面和活块的数量 对于机器造型尤其是生产线造型，一般只允许有一个分型面，凡阻碍起模的部位宁可采用型芯以减少分型面，而不是采用活块或多箱造型。 铸造工艺设计 2 分型面的选择 绳轮铸件分型面的确定 (a)